Outras oportunidades com uma aplicação deste tipo incluem a criação de um sistema completo e integrado garrafa a garrafa; isto se estende desde o descarte do recipiente até a fusão da resina, que pode ser alimentada diretamente no sistema de produção de pré-formas e a subsequente estação de moldagem do recipiente por alongamento.

 

Neste caso, estamos diante de uma nova revolução que consiste em triturar e reclassificar o PET para criar diretamente recipientes semelhantes aos obtidos a partir de polímeros virgens. Na prática, o sistema de reciclagem mecânica e fusão alimenta a planta diretamente, como se fosse uma "extrusora", proporcionando consequentemente economia de energia e vantagens logísticas.

O tipo de molde e suas características desempenham um papel fundamental na eficácia e eficiência do processo de moldagem do material de fibra de celulose.. 
A SACMI criou um processo de moldagem a seco em oposição à moldagem a úmido, que é tipicamente combinada com moldes porosos.


 

Isso a torna menos consumidora de energia. Além disso, o processo não consome água e, acima de tudo, pode ser feito "isostático" para conseguir, na prática, uma verdadeira "moldagem isostática de metal completo". Até agora, este último só foi aplicado com objetos “planos”, mas agora foi desenvolvido para que o molde também possa exercer pressão sobre as paredes laterais para compactar o material adequadamente.

Quanto ao PET, o processo testado é semelhante à moldagem por compressão, com todas as vantagens relativas. O sistema pode lidar com grandes quantidades de “sólidos”; temperaturas de extrusão mais baixas não degradam nem o material polimérico nem a fibra;

materiais de alta viscosidade podem ser manuseados graças à ausência de “canais de molde quentes” (os canais estreitos através dos quais o material deve ser injetado em um processo de moldagem por injeção).