Create your account to access the Seller Hub and start selling your used machines on SACMI's Second Hand Market Place.
Jiggering plants for the production of flat tableware, bowls, cups, and saucers with ceramic plastic body available in a variety of executions.
Forming machine with rotating spindle bearing metal head. The plastic body coming from the extruder is fed into the plaster mold and formed. Can be integrated with dryer. Diverse execution available according to the articles.
For plastic body preparation to be fed into the rollermachine. Two diverse executions available: integrated in the machine to rework already extruded material or as stand alone machine, for extrusion of filtered cakes.
The roller machine consists of two independent working controlled roller heads. Spindle are temperature controlled. infinitely variable roller and spindle head drive by servo motors.
Die Maschine wird für die Produktion von Tellern und Untertassen eingesetzt. Die Anlage ist hochflexibel. Die Maschine ist als Teil einer voll integrierten Produktionslinie installiert. Eine Tellerproduktionslinie besteht hauptsächlich aus: integriertes Massedosierband, Dosierpresse, Abschneider, Formgebungsmaschine, Lederharttrockner, Austragung auf gegebenenfalls Weißtrockner, Putzmaschine und Stapeldrehtisch.
Die Maschine wird für die Produktion von Tassen, Schalen und Blumentöpfen eingesetzt. Die Anlage ist hochflexibel. Die Maschine ist als Teil einer voll integrierten Produktionslinie installiert. Die Tassenproduktionslinie besteht hauptsächlich aus: integriertes Masseaufgabeband, Dosierpresse, Abschneider, Formgebungsmaschine, Lederharttrockner, Putzmaschine und Austragung auf gegebenenfalls Weißtrockner Die Maschine kann mit unserer Henkelgarnieranlage PCW045 gekoppelt werden. Die Henkel werden hier separat druckgegossen, das Angarnieren erfolgt mittels Roboter.
For mixing, homogenizing and de-airing of ceramic body in plastic state. Loaded with filter cakes.
Die Dosierpresse ist in die Formgebungsanlage integriert. Der Massestrang wird durch das Zuführband in die Entlüftungskammer in horizontaler Lage geladen. Die Masse durchläuft, beim Eintritt in die Extrusionsschnecken, ein Sieb. Es wird in feine Stränge unterteilt und gleichzeitig entlüftet. Der Abschneider teilt die Massen in die benötigte Scheibendicke für den jeweiligen Artikel. Mit einer Übertragunsvorrichtung werden diese Scheiben auf die Form für die Rollermaschine aufgelegt.
Die Vakuumpresse besteht hauptsächlich aus einem zweistufigen, horizontalen Extrusionsaufbau, d.h. einer höherliegenden Vorpresse und einer tieferliegenden Nachpresse, die durch eine vertikale Vakuumkammer miteinander verbunden sind. Weitere Komponenten sind der Aufgabezylinder, in welchem auch die Vorpress-Schnecke arbeitet sowie der am Aufgabezylinder angeflanschte Getriebekasten mit vorgebautem Antriebsmotor.