GSI CERAMICA 案例历史

从意大利制造到未来的卫生洁具生产 4.0

GSI Ceramica 是意大利和国际陶瓷行业的主要领导者之一，是一家创新型公司，是浴室装修领域的标杆企业。企业的经营活动可以追溯到意大利地区卫生洁具传统制造的最初时期，随着时间的推移，企业已经能够应对当今市场的全新挑战：健康、环境、自动化。

意大利地区和世界的

开拓者

早在 2003 年，GSI 就安装了第一批的萨克米瓷器自动化压力浇铸的解决方案。这种新一代的解决方案可以实现最佳的浇铸质量和可重复性、零废品及人工处理，并且可以对产品进行全面跟踪，实现下游阶段（精加工、上釉、烧制）的自动化。

“土和水这两种元素以专业的技巧进行配比和混合，总是以艺术品的形式和谐共存。几千年来，我们这里一直在这片土地上生产陶瓷：用土和水塑性，用火烧制。”

公司过去 20 年的历史正是建立在这一传统之上，早在二十一世纪初进行的投资在 2011 年获得了新的动力，作为世界瓷器自动化浇铸标杆产品的新一代 AVM SACMI 浇铸机加入了 GSI。

自动化、零废品、更好的质量

就产品必须经历步骤的数量和类型而言，卫生洁具的生产要经过一套细致的流程，才能达到成品的最佳质量、强度和美感。例如，与第一台 AVM 同时推出的萨克米创新之一是将浇铸单元与预干燥器进行了整合。迅速而均匀地减少工件中的水分残留，没有风险，并大大节省了专用固化室的存储成本。这是这个系统的优势之一，GSI 从一开始就选择了这个系统，现在是世界市场上最先进的地区标杆。
浇铸，包括在车皮上的储存等操作的自动化还有一个好处，那就是将产品的处理减少到绝对必要的程度，将这些对人身健康有风险的繁琐重复性操作从操作人员的工作内容中剔除，而且更重要的是，避免了原始产品发生变形和破损的风险。

自动化，向卫生洁具 4.0 更进一步

上釉的自动化是 GSI 更进一步的选择，使工厂的卫生洁具生产方式实施真正的 4.0 革命。
作为工业自动化领域的世界标杆，由萨克米向 Gaiotto 品牌提供的上釉机器人也有双重优势。第一，通过完全回收过喷，可以优化原材料（釉料）的使用量。第二，是可以避免操作人员与通常在上釉和精加工过程中产生的非常威胁健康的粉尘发生任何接触。
但这还不是全部：同样，由于机器人的存在，整个工件的处理过程得到了简化，大大改善了物流。

浇铸机器人，更宽泛的解决方案

从坐便器到洗脸盆和台面，GSI 多年来，除了已经运行的各种坐便器铸造 ADM，也为大型洗脸盆和台面的生产整合了自动化解决方案。在这里，与广泛成熟的市场趋势相一致，最大限度地实现了使用的多样性，尤其是快速改变格式的可能性。从生产到处理完全去人工化，正是这一解决方案的特点：由一个自动精加工站收尾，随后将铸件装入车皮。因此，Gruppo Sanitari Italia 布局 2020 年，购买了更多的解决方案，合作伙伴萨克米提供并安装的自动浇铸机数量达到 12 台，包括上述的 AVM、ADM、ADS 和 AVI，以及处理和上釉生产线的完全自动化。

回到未来

作为意大利创造力和质量的象征，GSI 最近几个月在各方面都加快了步伐，从机器人上釉（2022 年初安装了多达三个上釉机器人和四个搬运机器人）到决定将所有新解决方案与现有的工厂数据管理系统相结合。
自动化的另一面在于可能从流程中获得持续、实时的数据流，主动和预防性地进行干预，从而改善流程。更深化的革命也涉及到配套领域，如自动装载釉料罐，自动控制所有湿度和温度参数。

2022 年的投资重点还将扩大淋浴盆生产线，以生产厚度达 3 厘米的产品，采用机器人控制分拣，以保障质量的同时也可以避免操作人员繁琐的手动操作。故事的最后一幕在很大程度上仍有待书写：进一步扩大浇铸系统（安装了两个全新的 AVM），配备带有绿色精加工工具并可以自动装车和在上釉线上卸货的搬运机器人。在取得的成果中，还包括对生产的全面跟踪，从订单管理到通过各个阶段的产品的时间数量，再到警报的自动管理。