Duravit

PLUS DE 200 ANS D'HÉRITAGE AU NOM DU « DESIGN FONCTIONNEL », DE LA QUALITÉ EXCEPTIONNELLE DES PRODUITS ET DU RESPECT DE L'ENVIRONNEMENT.

Tout commence en 1817, lorsque Georg Friedrich Horn fonde une usine de faïence à Hornberg, dans la Forêt-Noire, qui se concentre ensuite sur la production de vaisselle. L'extension de la production aux articles sanitaires en céramique est à l'origine du succès futur.
Aujourd'hui, Duravit AG est un groupe international qui compte 11 sites de production en Allemagne, en Égypte, en Chine, en France, en Inde, en Tunisie et en Turquie, et emploie plus de 7 000 personnes. La marque Duravit est synonyme, dans le monde entier, de céramique sanitaire de haute qualité et de design, avec un accent particulier sur la formation des opérateurs et les nouvelles technologies.
La marque Duravit est une garantie de qualité « artisanale », basée sur la tradition, le lien avec le territoire et le respect des communautés dans lesquelles l'entreprise vit et opère. Mais aussi sur l'innovation technologique, comprise comme un outil stratégique pour poursuivre ces valeurs. D'où le choix de SACMI comme partenaire de référence pour les grands projets d'investissement et de développement dans ses sites européens et internationaux.

QUALITÉ ET RESPONSABILITÉ

« Avoir des racines profondes et les cultiver au fil du temps est l'une des forces de Duravit », écrit l'entreprise. En d'autres termes, la clé de l'excellence commence par le respect de la tradition, de l'environnement et de l'art de l'homme appliqué à la production d'articles sanitaires. Une politique basée sur la qualité et la responsabilité que Duravit applique à toutes ses succursales dans le monde, en mettant à profit son partenariat consolidé avec SACMI.
Étape cruciale de la production d'articles sanitaires - tant en termes de consommation que de qualité esthétique du produit fini - la cuisson Duravit fait appel à des fours SACMI-Riedhammer de dernière génération, avec la fourniture depuis les années 2000 de diverses machines, dont des fours tunnels et des fours intermittents, par exemple pour les sites Duravit en Chine, en Tunisie et en Égypte.

Les caractéristiques distinctives de cette génération de machines comprennent la capacité de gérer efficacement des mélanges de production diversifiés, ainsi que des propriétés - telles que des revêtements novateurs - qui améliorent la durabilité et la fiabilité.
Toutes les machines Riedhammer de nouvelle génération sont également équipées de systèmes avancés de récupération d'énergie (plateforme EMS, energy management system), ce qui permet de réduire encore plus fortement la consommation par unité de produit cuit.

« LE DESIGN N'EST JAMAIS QUE DU DESIGN »

Un concept qui sous-tend la réputation internationale de la marque Duravit, où le design est l'autre facette de la fonctionnalité, la qualité un objectif à poursuivre sans compromis mais en respectant l'environnement et les personnes. C'est pourquoi, pour ses propres installations, Duravit a opté pour la technologie de coulée à haute pression SACMI, en choisissant l'AVI Concept pour son site de Hornberg en Allemagne, une solution de coulée qui se distingue par son excellente productivité, son système de changement de moule rapide, ses besoins d'entretien réduits et sa compatibilité avec les moules existants.

Un cycle machine de moins de 20 minutes, une gestion totale du moule par un robot anthropomorphe, des caractéristiques d'avant-garde (la première AVI a été installée à Hornberg en 2016, rejoignant les AVM précédentes) qui récompensent le choix de SACMI en direction du RobotCasting, la conception de cellules robotisées conçues pour réduire à zéro l'intervention manuelle, au bénéfice de la qualité du produit et de l'efficacité.
Ce n'est que la première étape d'un vaste plan d'investissement qui a vu les mêmes AVI, au fil des ans, faire leur entrée chez Duravit Chine (aux côtés des cellules ALS pour la production de réservoirs de chasse) et ensuite au siège français de Duravit en Alsace. Tandis qu'en 2017, SACMI ADI, la solution de référence pour la production de grands lavabos et consoles, a fait son apparition au siège de Hornberg.

REGARDEZ LA VIDÉO

AUTOMATISATION ET CONTRÔLE, MANUTENTION ROBOTISÉE

En perspective première économie mondiale, mais surtout immense marché confronté aux défis et aux contradictions de la modernité, la Chine a vu le partenariat entre Duravit et SACMI au premier plan dans la construction et le démarrage de l'unité de production de Chongqing, une installation futuriste où les solutions développées par SACMI en vue d'une automatisation totale de l'usine occupent une place de choix.
Il n'est pas surprenant que la nouvelle unité de Chongqing ait été, au sein des différentes succursales du groupe Duravit, le premier protagoniste de la révolution numérique qui a propulsé les acteurs les plus avancés de l'industrie sanitaire mondiale (et aujourd'hui pratiquement toutes les entreprises du secteur) vers l'introduction de technologies de manutention robotisée.

L'une des unités de production les plus modernes et les mieux équipées de Chine, Chongqing a vu l'introduction de la manutention guidée par laser SACMI en 2017, un an seulement après son inauguration. En pratique, les pièces ne sont plus stockées et manipulées manuellement mais voyagent sur les nouveaux véhicules LGV, y compris pour le chargement et le déchargement des lignes d'émaillage.
Ce n'est qu'un aspect d'un partenariat complet qui, en ce qui concerne l'unité de production chinoise, a vu la fourniture de lignes d'émaillage robotisé et, une fois encore, de fours Riedhammer.

ROBOTGLAZE, QUALITÉ ET RÉPÉTABILITÉ, CONSOMMATION MINIMALE D'ÉMAIL

Sous sa marque Gaiotto, SACMI produit et commercialise dans le monde entier des solutions d'émaillage robotisé à la pointe de la technologie pour les articles sanitaires. Dans ce cas, le robot assume une double fonction : garantir une répétabilité, une qualité et une uniformité d'application maximales, et faciliter l'introduction de technologies capables de limiter l'impact sur l'environnement et les opérateurs de cette opération, qui est fondamentale pour le rendu esthétique du produit.
Fournies au fil des ans à Duravit Égypte, Duravit Chine et Duravit France, les cellules d'émaillage SACMI-Gaiotto sont conçues pour combiner des fonctions robotiques avancées (telles que l'auto-apprentissage et la programmation hors ligne des recettes d'émaillage) avec la possibilité d'intégrer des systèmes de récupération de l'émail et de filtration de l'eau qui réduisent à zéro les déchets du processus.
Le résultat est une durabilité rentable, un point en faveur de l'environnement mais aussi de la qualité et des coûts d'exploitation réduits.

EFFICACITÉ ET « TRAÇABILITÉ TOTALE »

De l'idée du produit à la meilleure technologie pour le réaliser, au nom de la qualité et de l'efficacité maximales à chaque étape de la production. C'est la ligne le long de laquelle la collaboration entre SACMI et le groupe Duravit a évolué et s'est développée au fil des ans.
Une approche qui, des machines individuelles, s'étend à la gestion de l'installation complète, puis à la préparation des mélanges et au séchage, des phases tout aussi cruciales pour la qualité du produit fini.
Là encore, en identifiant un allié précieux dans les nouvelles technologies numériques qui permettent une traçabilité totale du produit et donc une gestion plus efficace et efficiente des flux de production à partir des commandes des clients.

Tout récemment, de ce point de vue, le nouveau système, développé avec SACMI, pour l'application du code QR à chaque pièce en transit a fait son entrée au siège de Hornberg, une étape supplémentaire qui contribuera à optimiser la gestion des commandes, la qualité, la logistique et l'efficacité des processus internes.