Une valeur ajoutée supplémentaire fournie par RobotLoad, qu’il est difficile d’exprimer pleinement dans les spécifications techniques, est la polyvalence absolue de cette technologie. Si l’on considère qu’il existe différents types de fours et de wagons de four (fours shuttle, fours en tunnel, fours à rouleaux, etc.) et, de plus, l’espace disponible pour installer les cellules de chargement/déchargement et le mix de production varient largement d’un Client à l’autre et d’une installation à l’autre. Cependant, RobotLoad est spécialement conçu pour être installé dans chacune de ces situations différentes et peut être configuré pour satisfaire les besoins spécifiques de chaque client.

 

RobotLoad est également fourni avec un logiciel et une électronique hautement développés, tels que le Smart Positioning Software et le Smart Vision System. Le premier de ces éléments travaille sur un aspect qui dépend actuellement dépend entièrement de l’expérience et de l’habileté manuelle de l’opérateur, à savoir l’optimisation du positionnement des pièces d’articles sanitaires sur le wagon de four.
En élaborant les informations sur les pièces à l’arrivée depuis la ligne de production, Smart Positioning Software optimise leur position sur les wagons de façon complètement automatique et autonome.  
D’autre part, Smart Vision System est un système de vision avancé qui permet d’effectuer des scansions complètes des pièces à bord du wagon de four de façon à identifier la position des pièces d’articles sanitaires et leur modèle.

Il existe différentes autres activités liées au chargement et au déchargement des wagons de four qui sont actuellement effectuées par les opérateurs, telles que la préparation des plaques de céramique et des feuilles de polystyrène expansé qui sont tous deux utilisés comme supports de cuisson pour les pièces dans le four et sont nécessaires pour éviter les dégâts provoqués par le retrait durant la cuisson. RobotLoad est également en mesure de contrôler et d’automatiser ces phases du processus de chargement/déchargement, dans la mesure où il est équipé d’un outil « double » spécial pour le contrôle intelligent des supports (un côté de l’outil est utilisé pour la manutention des plaques céramiques par le biais d’un système à ventouse, tandis que l’autre est muni de pinces spéciales pour le prélèvement et le dépôt des feuilles de polystyrène).