Apulum — это древнее название города Альба-Юлия. Выдающееся прошлое, которое символизируется крепостью в форме звезды, с наслаиваемыми на протяжении веков в результате деятельности разных поколений и исторических эпох постройками. Таким образом, Apulum берет имя от античного города. До 1994 года принадлежавшая румынскому государству, компания Apulum пишет новую историю с 2007 года, когда она перешла к другим собственникам. Уже в 2010 году вводится в эксплуатацию новая роликовая печь SACMI для бисквитного обжига, работающая до сих пор. Затем изостатические прессы SAMA — не менее 12 прессов нового поколения, в дополнение к своим предшественникам — и 6 установок глазурования погружением (dip glazing, серия Triplex). Результат — мощность производства, которая сегодня превышает 50 миллионов изделий в год и более чем 2000 моделей, от самых классических до самых больших и сложных изделий, даже до 55 см в диаметре до обжига.

Прирост в производительности, а также в автоматизации, благодаря автоматическим отделочным машинам SAMA и роботизированной финишной обработке. Дополнительные роботизированные устройства управляют извлечением сформированной заготовки для оптимизации работы с большой или прямоугольной посудой. Данный тренд прослеживается и в различных поставках, завершенных к 2021 году, в расширении, а также автоматизации и диверсификации производства, с дальнейшим увеличением мощности печного цеха (сейчас в производстве находятся 6 печей Riedhammer). Не только тарелки и миски, но и чашки и кружки, изготовленные на горизонтальном прессе SAMA с двойным формованием, который позволяет производить два изделия одновременно.

Постоянно растущее внимание к вопросам экологии — чему способствовал рост цен на энергоносители — подвело руководство Apulum к открытию новых возможностей развития в до настоящего времени уникальном сегменте, который уже давно находится в поле зрения ведущих европейских ритейлеров. Можно ли построить завод, работающий главным образом на сырье из отходов производства? В случае с посудой речь идет об отходах готовой продукции, обо всем благородном сырье, которое необходимо утилизировать и которое можно было бы измельчить и заново запустить в процесс. Проведенное ЕС несколько лет назад отраслевое технико-экономическое исследование («как утилизировать тарелки») было взято на вооружение компанией Apulum, которая воплотила его в жизнь в тесном сотрудничестве с командой SACMI.

Чтобы открыть это новое окно возможностей, компания Apulum в этом году заказала у SACMI новый атомизатор ATM, который уже работает с января на предприятии в Альба-Юлии. Производство посуды из отходов в данный момент идет полным ходом, а контракт уже подписан с одним из основных европейских ритейлеров, который запустит новую производственную линию к июлю.

Существует несколько плюсов данной системы, которая позволяет производить посуду из твердого фарфора/керамики с долей переработанных материалов от 50 до 80 %. Прежде всего, создание полностью замкнутого цикла на уровне управления производственными отходами. Но также, в случае с керамогранитной линией обжиг производится при более низких температурах, 1200 °C вместо 1400 °C, что позволяет экономить энергию. Если проект будет успешным, сыграет одна из ставок Apulum на то, чтобы стать главным действующим лицом в настоящей цепочке «tableware recycling», занявшись переработкой не только отходов, произведенный на заводе, но и приобретаемых за его пределами, а также заботясь от лица заказчиков обо всех этапах оптимизации производства, которые способствуют экономии затрат на энергию, охрану окружающей среды и сырье.

Также разрабатывается проект по переводу некоторых производственных линий на одинарный обжиг, предусматривающий поставку компанией SACMI распылительных камер Nebula. Таким образом, благодаря уникальному процессу обжига, который происходит в печах Riedhammer последнего поколения, возможно достижение значительной экономии энергии. SACMI также оказала поддержку Apulum в переводе некоторых печей Riedhammer на GPL, что позволило держать под контролем эксплуатационные расходы завода после резкого роста цен на природный газ.

Первоначально построенный в соответствии с канонами плановой экономики, завод Адьба-Юлия был полностью реконструирован в период с 2007 по 2015 год, что позволило создать функциональные открытые пространства для работы в команде. Даже в самые тяжелые периоды эпидемиологического кризиса и позднее из-за высоких цен на электроэнергию, которые вынудили временно сократить производство, компания Apulum сохраняла персонал и компетенции, создавая уверенность в будущем. В настоящее время производственные площади Apulum занимают 160 000 квадратных метров, на которых заняты 1100 сотрудников.