Duravit

MÁS DE 200 AÑOS DE LEGADO EN "DISEÑO FUNCIONAL", CALIDAD EXCEPCIONAL DE LOS PRODUCTOS Y RESPETO POR EL MEDIO AMBIENTE.

Todo empezó en 1817, cuando Georg Friedrich Horn fundó una fábrica de loza en Hornberg, en la Selva Negra, que más tarde se centró en la producción de cerámica. La ampliación de la producción a los sanitarios de cerámica es la base de su éxito futuro.
En la actualidad, Duravit AG es un grupo que opera a escala internacional con 11 centros de producción en Alemania, Egipto, China, Francia, India, Túnez y Turquía y con más de 7.000 empleados. La marca Duravit es sinónimo en todo el mundo de cerámica sanitaria y diseño de alta calidad, con un fuerte enfoque en la formación de sus trabajadores y las nuevas tecnologías.
La marca Duravit representa una garantía de calidad "hecha a mano", que se basa en la tradición, el vínculo con el territorio y el respeto por las comunidades en las que vive y opera la empresa. Pero también en la innovación tecnológica como herramienta estratégica para crear estos valores. De ahí la elección de SACMI como socio de referencia para grandes proyectos de inversión y desarrollo en sus sedes europeas e internacionales.

CALIDAD Y RESPONSABILIDAD

"Tener raíces profundas y cultivarlas a lo largo del tiempo es uno de los puntos fuertes de Duravit", afirma la empresa. Esto significa que la clave de la excelencia empieza por el respeto a la tradición, al medio ambiente, al arte del hombre aplicado a la producción de sanitarios. Una política basada en la calidad y la responsabilidad que Duravit practica con todas sus filiales en el mundo, aprovechando su asociación establecida con SACMI.
Etapa crucial en la producción de sanitarios - tanto desde el punto de vista del consumo como de la calidad estética del producto acabado - la cocción Duravit utiliza la última generación de hornos SACMI-Riedhammer, con varias máquinas, incluyendo hornos de túnel y hornos intermitentes, suministrados desde la década de 2000, por ejemplo para los sitios Duravit en China, Túnez y Egipto.

Las características distintivas de esta generación de máquinas incluyen la capacidad de manejar con eficacia diversas mezclas de producción, así como la posibilidad de realizar revestimientos innovadores, que mejoran la durabilidad y la fiabilidad. Todas las máquinas Riedhammer de nueva generación están equipadas además con sistemas avanzados de recuperación de energía (plataforma EMS, sistema de gestión de la energía), lo que reduce aún más el consumo por unidad de producto cocido.

«EL DISEÑO NO ES SOLO DISEÑO»

Un concepto que subyace a la reputación internacional de la marca Duravit, donde el diseño es la otra cara de la funcionalidad, la calidad un objetivo a perseguir sin concesiones pero respetando el medio ambiente y las personas. Por ello, para sus propias plantas, Duravit ha optado por la tecnología de colado de alta presión de SACMI, eligiendo el Concepto AVI para su planta de Hornberg, Alemania; una solución de colado que destaca por su excelente productividad, su rápido sistema de cambio de moldes, sus bajos requisitos de mantenimiento y su compatibilidad con los moldes existentes.

Un ciclo de máquina inferior a 20 minutos, la gestión total del molde por robots antropomórficos, prestaciones de vanguardia (la primera AVI se instaló en Hornberg en 2016, flanqueando las AVM anteriores) que recompensan la elección de SACMI en la dirección de RobotCasting, el diseño de celdas robotizadas concebido para reducir a cero la intervención manual, en beneficio de la calidad del producto y la eficiencia.
Este fue solo el primer paso de un amplio plan de inversiones que ha visto cómo la propia AVI, a lo largo de los años, se incorporaba a Duravit China (junto con las celdas ALS para la producción de depósitos) y, posteriormente, al centro francés de Duravit en la región de Alsacia. Mientras que SACMI ADI, la solución de referencia para la producción de grandes lavabos y lavabos de consola, entró en la sede de Hornberg en 2017.

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AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL, MANIPULACIÓN ROBOTIZADA

Con la mirada puesta en la primera economía mundial, pero sobre todo en un enorme mercado que lidia con los retos y las contradicciones de la modernidad, China ha visto la asociación entre Duravit y SACMI en primera línea en la construcción y puesta en marcha de la unidad de producción de Chongqing, una fábrica futurista donde las soluciones desarrolladas por SACMI en la dirección de la automatización total de la fábrica juegan un papel principal.
No es de extrañar que la nueva unidad de Chongqing fuera, dentro de las distintas ramas del Grupo Duravit, la primera protagonista de la revolución digital que ha impulsado a las partes más avanzadas de la industria sanitaria mundial (y hoy prácticamente a todas las empresas del sector) hacia la introducción de tecnologías de manipulación robotizada.

Chongqing, una de las unidades de producción más modernas y bien equipadas de toda China, vio la entrada de la manipulación guiada por láser de SACMI en 2017, un año después de su inauguración. En la práctica, las piezas ya no se almacenan y manipulan manualmente, sino que viajan en los nuevos vehículos LGV, incluidas la carga y descarga de las líneas de esmaltado.
Es solo un aspecto de una asociación global que, en lo que respecta a la unidad de producción china, ha visto el suministro de líneas de esmaltado robotizadas y, una vez más, de hornos Riedhammer.

ROBOTGLAZE, CALIDAD Y REPETIBILIDAD, Y UN CONSUMO MÍNIMO DE ESMALTE

Bajo su marca Gaiotto, SACMI fabrica y comercializa en todo el mundo soluciones robotizadas de esmaltado de sanitarios de última generación. En este caso, el robot asume una doble función: garantizar la máxima repetibilidad, calidad y uniformidad de la aplicación, y facilitar la introducción de tecnologías capaces de limitar el impacto en el medio ambiente y en los trabajadores que se encargan de esta operación, fundamental para el resultado estético del producto.
Suministradas a lo largo de los años a Duravit Egipto, Duravit China y Duravit Francia, las celdas de esmaltado SACMI-Gaiotto están diseñadas para combinar funciones avanzadas del robot (como el autoaprendizaje y la programación fuera de línea de las recetas de esmaltado) con la posibilidad de integrar sistemas de recuperación de esmalte y filtración de las aguas que reducen a cero los residuos del proceso.
El resultado es una sostenibilidad rentable, una ventaja para el medio ambiente, pero también para la calidad y la reducción de los costes de explotación.

EFICIENCIA Y «SEGUIMIENTO TOTAL»

Desde la idea del producto hasta la mejor tecnología para realizarlo, en aras de la máxima calidad y eficacia en cada fase de la producción. La cooperación entre SACMI y el Grupo Duravit ha evolucionado y se ha ampliado en este sentido a lo largo de los años.
Un enfoque que se extiende de las máquinas individuales a la gestión de toda la planta y, por tanto, a la preparación de las existencias y el secado, etapas igualmente cruciales para la calidad del producto acabado.
Eligiendo una vez más un valioso aliado en las nuevas tecnologías digitales que permiten una trazabilidad total del producto y, por tanto, una gestión más eficaz y eficiente de los flujos de producción a partir de los pedidos de los clientes.

A este propósito acaba de entrar en la sede de Hornberg el nuevo sistema, realizado con SACMI, para aplicar el código QR a cada pieza en tránsito, un paso más que contribuirá a optimizar la gestión de los pedidos, la calidad, la logística y la eficacia de los procesos internos.