SISTEMAS DE INJEÇÃO PARA PRODUÇÃO DE TABLEWARE CERÂMICO

Injeção de alta pressão com molde de resina ou injeção tradicional com molde de gesso para formas simétricas e assimétricas com espessura livre e núcleo forçado e tecnologia de fundição oca.

INJEÇÃO SOB PRESSÃO

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SISTEMA DE INJEÇÃO DE NÚCLEO

Particularmente adequado para tableware plano, redondos, ovais, retangulares, formas irregulares, artigos planos e fundos. Artigos grandes e pequenos. Obtenga más información

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SISTEMA DE INJEÇÃO OCA

Para copos, canecas, garrafas e produtos técnicos. Obtenga más información

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SISTEMA DE INJEÇÃO DE PEGAS/ASAS

Para injeção de peças/asas como itens individuais ou sistemas integrados. Obtenga más información

INJEÇÃO TRADITIONAL

Hollow Casting plant HGM

Suitable for hollow cast articles in plaster moulds, like ceramic bottles, vases, tea pots, coffee pots. Semi-automatic line complete with leather-hard drying station.

HGM - Instalación de colado de piezas huecas

AS VANTAGENS DA INJEÇÃO DE PEGAS/ASAS

1
Conceito de economia de espaço
2
Necessidade de mão de obra reduzida
3
Ideal para produção de pequenos lotes e ampla variedade de artigos ao mesmo tempo
4
Possível secagem de molde de gesso
Especificações Técnicas um HGM98
Capacidade bruta até peças/h 160 (45s/cycle)
Tempo de injeção / Tempo de ajuste I max. in min. 20
Pre-secagem / Tempo de ajuste II min 35
Secagem do molde na linha de retorno - (com secador de bandeja opcional) min 40
Nº total de moldes (pcs.) 2 x 98
Dimensões dos moldes de gesso Ø355x400

Moldes de resina

Moldes de colado a presión de «sama-por»

Moulds of "SAMAPOR“

Engineering and manufacturing of high pressure casting moulds for all SAMA HPSC machines according to customer designs.

SAMA-por - Sama-por (antes vk 85)

SAMAPOR

SAMApor is a mixture of different man-made materials to produce macro porous resin moulds. It is delivered as a granulate composition. The material enables customers to produce self-sufficient moulds with excellent casting results and long mould life.

AS VANTAGENS DO SAMAPOR

1

Longa vida

2
Desmoldagem fácil, mesmo para as formas e tamanhos mais críticos
3

Excelente filtração

4
Modelagem tradicional com molde "base" ou com recurso a fresagem CNC
5

Know how e formação disponível para o cliente, caso deseje a produção independente de moldes

6

Fornecimento de componentes químicos e SAMAPOR

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