TAMPAS DE COROA

MAIS DE 95% DAS TAMPAS DE COROA NO MUNDO SÃO PRODUZIDAS COM LINHAS SACMI

As competências disponíveis

Simplicidade, praticidade de uso, custos contidos: três vantagens fundamentais oferecidas pelo produto de tampa de coroa, um acessório vital para a indústria de bebidas desde 1981 e, em muitos aspectos, ainda hoje uma solução inigualável.

Um setor no qual a SACMI tem uma presença ininterrupta desde 1950, com o desenvolvimento e design de máquinas para a produção e aplicação deste tipo de tampas com a melhor velocidade e desempenho do mercado.

Vídeo

Tampas de 26 mm

  • Diâmetro do gargalo: 26 mm 
  • Setor de refrigerantes e cerveja
Tampas de aço de 26 mm para recipientes PET, garrafas de vidro e alumínio, concebidas para garantir o melhor selo de pressão numa vasta gama de produtos, bebidas carbonatadas e não carbonatadas.
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curto

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intermediário

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Padrão

Tampas de 29 mm

  • Diâmetro do gargalo da garrafa: 29 mm
  • Indústria de vinho e cerveja

As tampas de coroa de alumínio e metal de 29 mm proporcionam a máxima pressão de vedação e a melhor vedação possível para uma vasta gama de bebidas, tanto carbonatadas quanto naturais, como água, cerveja, bebidas energéticas e, acima de tudo, vinho e champanhe.

0,18 mm de espessura:
para não ser subestimado!!!

A alta compatibilidade e intercambialidade estão nas mãos deste moderno conceito de cápsula, que pode substituir espessuras tradicionais como 24 mm. 

A sua principal vantagem reside na utilização de metal mais fino, limitando assim o consumo de matérias-primas e os custos globais de embalagem e logística. Outros benefícios certificados incluem uma redução de até 15% ou mais nas emissões de CO2, sem afetar o desempenho padrão exigido para este tipo de fechamento.

A principal consequência é a redução do impacto ambiental, não só devido à menor matéria-prima utilizada, mas também devido à redução de resíduos e emissões específicas. Além destes benefícios, existem vantagens logísticas (menos consumo de energia e mais peças por unidade de peso).

  • Foram concebidas para substituir a tradicional tampa de coroa por uma solução mais leve e mais econômica.
  • O mesmo desempenho, a mesma adaptabilidade para compensar a decoração.
  • Metal mais fino.
  • Menor impacto ambiental (menor consumo de matérias primas e emissões de CO2).

0,18 mm de espessura: <br>para não ser subestimado!!!

Adicione valor com estampagem

A estampagem da tampa de coroa é uma solução útil e eficaz para as empresas que fazem da inovação e originalidade o seu traço distintivo.

A partir de uma cápsula de 26 mm, a superfície pode ser personalizada no deslocamento com um logotipo ou texto e o resultado pode ser sincronizado com a decoração: a superfície assim obtida oferece uma nova sensação ao toque, mantendo o mesmo desempenho e as mesmas características visuais de uma cápsula padrão.

  • A estampagem também protege a originalidade do produto, reduzindo a possibilidade de falsificação
  • Também é possível personalizar a cápsula sem a necessidade de litografia, com uma redução significativa dos custos

Obtenga más información

Adicione valor com estampagem

LINHAS DE TAMPAS DE COROA: ATÉ 6.000 PEÇAS/MIN

Concebido para permitir taxas de produção elevadas (até 6.000 pcs/min), bem como a produção simultânea de tampas de coroa, armazenamento e controlo de qualidade através da aplicação da tecnologia IN-SHELL (livre de PVC e PVC).

Linha de produção de Tampinhas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampinhas.

prensa para tapones de corona

PTC600

prensa para tapones de corona

Las prensas de la serie PTC son el resultado de nuestra larga experiencia en este sector, caracterizada por una reducción importante en el costo final del producto y tiempos de retorno de la inversión extremadamente cortos, además de una productividad excepcional. Obtenga más información

Sistemas de inspección de los tapones de corona

Integrados en las prensas SACMI o en las máquinas de moldeo de guarniciones, pero también suministrados "por separado", los sistemas de visión para láminas metálicas y tapones de corona ofrecen las mejores prestaciones en términos de defectos detectables y de garantía de calidad. Para la inspección off-line, SACMI ofrece CAT300, una solución diseñada para inspeccionar hasta 180.000 tapones por hora.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

MÁQUINA PARA EL MOLDEO DE LA GUARNICIÓN EN LÍNEA

36 punzones, productividad de hasta 6.000 piezas/min, diámetro máximo del tapón 26,75 mm  Obtenga más información

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

PMC500

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

36 tampones, productividad hasta 5000 cierres/min, diámetro máximo del cierre 26,75 mm.

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

PMC300

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

24 tampones, productividad hasta 3000 cierres/min, diámetro máximo del cierre 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

MÁQUINA PARA EL MOLDEO DE GUARNICIONES EN CASQUETE

36 punzones, productividad de hasta 1,600 piezas/min, diámetro máximo del tapón 35.45 mm.

prensa para el grabado en relieve de los tapones de corona

CCD300

prensa para el grabado en relieve de los tapones de corona

Máquina rotativa que realiza la deformación o el grabado en relieve en el fondo del casquete del tapón de corona estampado. El objetivo principal es trabajar los casquetes ya litografiados externamente y aplicar el grabado en relieve de manera que quede sincronizado con el diseño litográfico. Esta característica también reduce el riesgo de falsificación. Obtenga más información

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