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Linee complete e macchine singole per la produzione di tappi in plastica mediante stampaggio a compressione in continuo. Il tuo fornitore integrato a 360°: oltre 1900 sistemi di stampaggio a compressione installati in tutto il mondo, oltre 10.000 cartucce stampo prodotte ogni anno e un reparto R&S che ha sviluppato più di 600 modelli di capsula.
Le presse idrauliche rotative CCM sono specificamente progettate per produrre prodotti termoplastici per compressione. Il processo consiste di un ciclo di lavoro continuo, nel corso del quale il materiale plastico viene alimentato da un'unità di plastificazione, tagliato in pellet di misura adeguata e poi inserito nelle cavità. Lo stampaggio a compressione è già oggi una tecnologia affermata in tutto il mondo. Oltre il 50% dei tappi in plastica per bevande vengono prodotte per compressione.
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Come leader di mercato nella produzione di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi in plastica, SACMI ha sviluppato una linea completa di macchine e sistemi di ispezione. I sistemi di visione e gli Spark tester sono l'aiuto quotidiano di cui tutti i produttori di tappi hanno bisogno.
I vantaggi della rivoluzione digitale profittevole. Digitalizzare i processi, conviene. lo dimostra SACMI che presenta i principali ambiti di evoluzione 4.0 nelle proprie linee di produzione tappi e preforme in PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.
L'importanza funzionale della banda anti-manomissione rende la macchina di taglio e piegatura estremamente importante. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto sulla flessibilità del processo e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Le bande ad alette nelle capsule in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Tali bande richiedono un processo di piegatura da eseguire dopo la realizzazione della capsula. Forniamo macchine per operazioni di taglio (SCM) o operazioni di piegatura (FLM) e anche per entrambe le operazioni combinate per la massima efficienza (SFM).
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Cette solution réalise aussi bien l'opération de gravure que celle de pliage en une seule solution combinée et rentable. La possibilité de modifier la configuration de découpage (nombre et épaisseur des ponts, etc.) a d'ailleurs un impact sur la flexibilité et sur la force à la rupture des ponts, ce qui permet de répondre aux attentes des utilisateurs finaux. Qui plus est, les bandes à ailettes dans les bouchons en plastique simplifient la phase de bouchage et s'assemblent correctement avec la bague de blocage de la bouteille. En savoir plus
Les ponts des bouchons peuvent être réalisés directement dans le moule durant la phase de moulage du bouchon ou à l'aide d'un processus de découpe dans une phase qui suit le moulage. La possibilité de modifier la configuration de découpage (nombre et épaisseur des ponts, etc.) a d'ailleurs un impact sur la flexibilité et sur la force à la rupture des ponts, ce qui permet de répondre aux attentes des utilisateurs finaux. En savoir plus
Les bandes à ailettes dans les bouchons en plastique simplifient la phase de bouchage et s'assemblent correctement avec la bague de blocage de la bouteille. Pour ces bandes, un processus de pliage est nécessaire une fois le bouchon réalisé.
iSlit by SACMI est le nouveau standard pour les couteaux pour la coupe de la bande de sécurité et marque un grand pas en avant pour ce procédé si largement utilisé En savoir plus
Il video mostra una linea di taglio, piega, ispezione e test della banda di sicurezza; inoltre, il tappo è ispezionato sia sul lato del prodotto, che su quello pubblico.
La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.
PFMC effectue des tests destructifs sur des échantillons sélectionnés de bouchons. L'essai de traction mesure : • la force de rupture des pontets • la force de rupture des rabats de la bande qui maintiennent le bouchon attaché à la bouteille La machine enregistre les valeurs mesurées et fournit une série de statistiques. Elle peut fonctionner de manière autonome ou dans une ligne de production. Le système de vision CVS-CUT, en option, inspecte la bande de garantie avant le test destructif. Il est équipé d'une caméra linéaire à haute résolution qui assure une résolution inférieure à 0,01 mm.
Per garantire un'adeguata tenuta e mantenimento dei livelli di CO2 in bevande fortemente gassate, viene stampata una guarnizione in PE/EVA nella conchiglia del tappo. A tale scopo abbiamo sviluppato due tecnologie distinte e separate, il cui nome è autodescrittivo: stampaggio in-shell e stampaggio out-shell.
24 poinçons, capacité de production jusqu'à 1 800 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 33 mm.
30 poinçons, capacité de production jusqu'à 1200 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 43 mm.
30 poinçons, capacité de production jusqu'à 1200 bouchons/min, diamètre maximum du bouchon 38 mm.
Sacmi Velomat progetta e produce macchine per l'assemblaggio di tappi e chiusure. Solitamente si utilizzano macchine a cinematica continua, arrivando a poter produrre fino a 1500 pezzi al minuto. Comunemente due o tre componenti vengono assemblati su un'unica testa equipaggiata di sistemi di visione per il controllo qualità.
jusqu'à 500 pieces/min, avec une ou plusieures têtes à mouvement continu
Les machines Sacmi Velomat Rotation Index sont divisées en deux familles avec une vitesse de production de jusqu’à 150 pièces / min, toutes les machines sont équipées de capteurs d’inspection.
Notre plate-forme flexible electronique est divisée en deux familles EFR Electronic Flexible Rotary et EFL Electronic Flexible Linear avec des vitesses de production jusqu’à 220 pcs/min. Tous les changements De positionnement ou de parcours sont effectués sur HMI.
COLORA CAP è il sistema per la stampa digitale dei tappi che consente di decorarli con la massima libertà per sfruttarne al meglio le opportunità di comunicazione. Il processo messo a punto consente di utilizzare immagini digitali in alta definizione e di importarle all'interno del sistema di stampa in pochissimi minuti, avviando una nuova produzione senza dover sostenere costi di cambio formato. NO LIMITS TO IMAGINATION.
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