Closures preforms containers

Moulage par compression pour le plastique

Le moulage par compression est un processus COMPLET DE MOULAGE par HAUTE PRESSION (semblable au moulage par injection)
Le polymère fond entièrement dans l'extrudeuse et il est entièrement mélangé et homogénéisé. La pression appliquée à chaque station de moulage est supérieure à 400 kg/cm2

Caractéristiques principales

1
DES TEMPS DE CYCLES PLUS COURTS, ce qui augmente la productivité. La température d'extrusion inférieure permet de refroidir plus rapidement le bouchon dans le moule.
2
UNE CONSOMMATION D'ÉNERGIE INFÉRIEURE grâce à des températures d'extrusion plus basses. Comme le plastique est plus froid, il faut moins d'énergie pour le refroidir.
3
UNE HAUTE DENSITÉ SPÉCIFIQUE grâce à la pression de moulage identique et aux températures plus basses. Cela permet d'obtenir des propriétés mécaniques et une régularité impossibles à atteindre avec l'injection.
4
La RÉGULARITÉ est devenue un problème important au niveau de l'embouteillage des boissons et il n'est plus possible de tolérer des arrêts de production dus aux bouchons.
5
UNE MAINTENANCE SIMPLE ET FLEXIBLE grâce à des moules indépendants. Elle est effectuée sur des cartouches de moule hors ligne, ce qui évite de laisser la machine à l'arrêt.
6
DES CHANGEMENTS DE COULEUR RAPIDES peuvent être effectués rapidement sans devoir nettoyer une chambre chaude, absente dans le processus de compression.

CCM - Machine pour le moulage par compression en continu

Les presses hydrauliques rotatives CCM sont conçues tout spécialement pour fabriquer des produits thermoplastiques par compression.
Un cycle de travail continu, démarre, durant lequel la matière plastique est alimentée par une unité de plastification, coupée en doses de la bonne dimension puis insérée dans les cavités.
De nos jours, le moulage par compression est déjà une technologie consolidée dans le monde entier. Plus de 45% des bouchons en plastique pour boissons sont fabriqués par compression. 

CCM - Machine pour le moulage par compression en continu

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

  • TECNICAL DATA CCM24SB CCM24SF
    Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41 41
    Max height mm 25 25
    Number of cavities 24 24
    Max prod.Capacity pcs/minute   600 1000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,58 0,40
    Overall dimension mm 6400x2360 7600x2550
    Min cycle time s 2,4 1,44
    Smart Pack / Available
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  • TECNICAL DATA   CCM32MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 1066
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 7800x2850
    Min cycle time s 1,8
    Smart Pack   Available
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  • TECNICAL DATA   CCM48SD
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41
    Max height mm 25
    Number of cavities   48
    Max prod.Capacity pcs/minute 2000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 8000x2850
    Min cycle time s 1,44
    Smart Pack   Available
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  • TECNICAL DATA   CCM64MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   64
    Max prod.Capacity pcs/minute 1920
    Electrical power (up to) kw/kg 0,45
    Overall dimension mm 9000x3500
    Min cycle time s 2
    Smart Pack   Available
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  • TECNICAL DATA   CCMM32A
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 60
    Max height mm 45
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 800
    Electrical power (up to) kw/kg 0,8
    Overall dimension mm 8700x2850
    Min cycle time s 2,4
    Smart Pack   Available
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TECHNICAL FEATURES CCM24SB CCM24SF CCM32MC CCM48SD CCM64MC CCMM32A
Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) 41 41 53 41 53 60
Max height (mm) 25 25 25 25 25 45
Number of cavities 24 24 32 48 64 32
Max prod. capacity (pcs/minute) 600 1000 1066 2000 1920 800
Electrical power average (kW/Kg) 0.58 0.40 0.40 0.40 0.45 0.8
Overall dimension (mm) 6400x2360 7600x2550 7800x2850 8000x2850 9000x3500 8700x2850
Min cycle time (s) 2.4 1.44 1.8 1.44 2 2.4
Smart Pack / Available Available Available Available Available

SYSTÈMES D'INSPECTION POUR LES BOUCHONS EN PLASTIQUE

En tant que leader sur le marché de la production de machines de moulage par compression pour les capsules en plastique, SACMI a développé une gamme complète de machines et de systèmes d'inspection. Systèmes de vision et Spark tester sont l'aide quotidienne dont ont besoin tous les fabricants de bouchons.

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SYSTÈMES D'INSPECTION POUR LES BOUCHONS EN PLASTIQUE

FABRICATION NUMÉRIQUE

Les avantages de la révolution numérique rentable. La numérisation des processus est payante. C'est ce que démontre SACMI, qui présente les principaux domaines de l'évolution 4.0 dans ses lignes de production de bouchons et de préformes en PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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FABRICATION NUMÉRIQUE

CCMM - Continuous Compression Multilayer Moulding

Le concept consiste à extruder une dose plate en matériau multicouches et de l'introduire dans un moule par compression standard (non applicable au processus d'injection).
Un cycle de travail continu démarre, durant lequel une dose plate multicouches est coupée, mise dans un moule ouvert, moulée en forme de bouchon puis expulsée sur un convoyeur et vérifiée en temps réel.
La structure et le positionnement de la couche barrière ne changent pas lors de la transformation de la dose à l'élément moulé.

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CCMM - Continuous Compression Multilayer Moulding

CCMM

FICHE TECHNIQUE CCMM32A
RAW MATERIAL PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
OUTER MAX Ø mm 60
MAX HEIGHT mm 45
NUMBER OF CAVITIES 32
MAX PROD.CAPACITY pcs/minute 800
ELECTRICAL POWER (UP TO) kw/kg 0,8
OVERALL DIMENSION mm 8700X2850
MIN CYCLE TIME s 2,4
SMART PACK AVAILABLE

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