瓶盖-瓶坯-容器

PMV120

壳内加垫设备

20腔；产能高达1000瓶盖/分钟, 瓶盖最大直径为38mm，瓶盖最大高度为24mm。

产量高达每分钟1000个瓶盖

全自动加垫设备适用于非PVC材料，通过将熔融后挤出的原料切割成单个球状粒料，并投入盖壳后最终模压成型。设备产能与所使用的原料、内垫重量以及形状密切相关。

产量高达每分钟1000个瓶盖

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铝盖加垫设备PMV120，高效灵活，安全可靠。
萨克米研发中心和实验室通过多种测试，为用户提供量身定制的解决方案。

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铝盖加垫设备PMV120的特点

1
采用非PVC材材
2
全自动生产，高效灵活
3
全方位无死角检测产品
4
充分发挥压塑技术优势
5
基于原料连续挤出的高度创新工艺，内垫模压成型
6
内垫与瓶盖匹配完美，确保牢固附着于盖壳内，从而最大限度地提高瓶盖与容器的密封性能

设备包括：

  • 挤出机配有35毫米直径螺杆，AC马达和变频器控制，适用于进料。温控和螺杆数量由控制系统控制。
  • 螺杆温度由控制系统管理。
  • 熔料旁路阀适用于清洗挤出机，可以在设备开启和停止时启动。
  • 低频磁性感应装置用于加热瓶盖，配有冷却系统。
  • 冷却系统允许模具和附件温度的独立控制。
  • 视像检测系统CVS153监督和控制内垫质量。
  • 备选摄像头可用于检测盖壳印刷。
  • 设备的瓶盖出口传送皮带上预留位置，用于CVS153视像检测系统的安装。
  • 手动进盖通道适用于视像检测设备，也可以用于取样。
  • 剔除装置气动剔除瓶盖次品。
  • 带分流器的出盖计数器用于装箱。
  • 倍福(Beckhoff)自动控制系统。
  • PC操作界面

视像检测设备

铝盖加垫设备PMV120可与视像检测设备连线，配有6个摄像头和CVS360-3D检测模块，对瓶盖进行全方位无死角完整检测。CVS360-3D检测模块在三维基础上重建二维图像，精确管理和控制瓶盖印刷和产品缺陷。

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视像检测设备

ALUMINUM ROPP CAPS LINE

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