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PET 是最优秀的可回收材料。 SACMI 硬包装实验室拥有一整套专用于扩展 PET 应用范围的研究，以替代（仅举几例）用于制造经典酸奶罐和益生菌饮料瓶的传统聚苯乙烯 (PS)、聚丙烯 (PP) 和聚乙烯 (HDPE)。
新 PET 罐已经由实验室制作出原型，并由主要客户在现场进行了测试，最优化地利用了 SACMI 的压缩和拉伸吹塑技术。 SACMI 采用了世界领先的压缩工艺。该工艺允许制造更轻量产品，提供更短的循环时间，确保节约能源和原材料。
这种类型应用的其他机会包括建立一套完整的、集成的瓶到瓶系统；该系统涵盖了从处理容器到熔化合成树脂的过程，可以直接送入预成型生产系统和后续拉伸吹塑容器成型站。
在这种情况下，我们看到的是包括研磨和重新分级 PET 以直接制造出与从原始聚合物所获得容器相似的容器的进一步革命。实际上，机械回收和熔化系统工厂直送，就像一台“挤压机”一样，因此提供了能源节约和物流优势。
继续 PET 的话题，实验室还在探索用单一材料制造整个包装（即容器和瓶盖）的可能性。从循环经济和供应链简化的角度来看（一种材料，一条供应链），原则上这是完美的解决方案。
纤维素是自然界中最丰富的生物聚合物。 在传统纸张回收产业链中，它是可完全回收的。 利用特殊的实验室机器，SACMI 已经开发并测试了完全由纤维素纤维制成的新胶囊和瓶盖。此外，在这一领域，SACMI 还与知名的意大利和国际大学以及主要的食品包装公司合作。
测试的机会之一是用高纯度纤维素为系统供料。随后被“制浆”并转化为可成型材料，并使用添加剂使材料具有必要的抗吸水性。然后，使用目前正在开发的工业生产工艺将其“压”入一个特别设计的模具内。
模具类型及其特点对纤维素纤维材料成型工艺的有效性和效率起着关键作用。 SACMI 发明了一种干式成型工艺，而不是通常与多孔模具相结合的湿式成型。
这使得该工艺的能源密集度降低。此外，该工艺不消耗水，最重要的是，可以实现“等压”，在实践中实现真正的“全金属等压成型”。到目前为止，后者只适用于“平坦”的物体，然而现在已经发展到模具也可以将其压力施加在侧壁上，以充分压实材料。
SACMI 实验室一直在深入研究复合生物塑料，即天然来源的塑料，其中可能含有非常高浓度的天然纤维。经过多年来开发了 PLA 及其衍生物的压缩技术之后，现在的研究转向了 PHA（聚羟基烷酸酯）和在任何情况下都可以在家里降解的材料。
用这些天然纤维含量高的材料生产的物品，除了可降解能力外，还有另一个有趣的特点。在聚合物中加入纤维，大大减少了生物塑料的消耗，而稀缺的生物塑料价格昂贵。
至于 PET，测试工艺类似于压缩成型，具有所有的相对优势。系统可以处理大量“固体”；较低的挤出温度既不会使聚合材料也不会使纤维分解。
由于没有“热流道”（在注塑成型工艺中，材料必须通过狭窄的模具通道注入），可以处理高粘度材料。