Duravit

以“功能设计”为名的200多年遗产，接触的产品质量和环境友好。

一切可以追溯到1817年，当时Georg Friedrich Horn在黑森林的霍恩堡创立了一所陶瓷厂，这里随后专注于瓶瓶罐罐。随后又将业务扩展到陶瓷卫生洁具制造，为以后的成功奠定了基础。
如今的Duravit有限股份公司已经成为一家国际集团，在德国、埃及、中国、法国、硬度、突尼斯和土耳其有11所生产工厂，雇员超过7,000人。在全球范围内，Duravit品牌以其优质设计师陶瓷卫生洁具以及对员工培训、新技术的重视而举世闻名。
Duravit品牌保证基于传统的“手工”品质，并且和公司所在社区建立起紧密、互相尊重的纽带。它还专注于技术创新，将其视为达成品牌价值的重要手段。因此，公司决定和SACMI达成合作伙伴关系，专注于欧洲境内外的关键投资和开发项目。

品质和责任

正如公司所写，“随着时间而滋养的深根是Duravit的关键动力”。换言之，实现卓越的关键就是尊重传统和环境，利用手艺来实现卫生洁具生产。Duravit对其国际分支采用了基于品质、责任的政策，充分利用了和SACMI的长久合作伙伴关系。烧制是卫生洁具生产的一个关键阶段，因为它会对消耗、成品品质产生巨大影响。正因为如此，Duravit采用最新一代的SACMI-Riedhammer窑炉。自从2000年代起，像隧道窑和梭式窑等机械被供应给位于中国、突尼斯、埃及等地的Duravit工厂。

这一代机器的特点包括各类生产组合以及提升耐用性、可靠性的特征（如创新衬）的有效管理。此外，全新的Riedhammer机器还配备了先进的能源回收系统（EMS平台、能源管理系统），确保每单元烧制产品更加节能。

“设计不局限于本身”

此概念就是Duravit品牌国际声誉的核心：设计就是百分比确保功能性、品质，同时尽量尊重人和环境。
这因为如此，Duravit偏好SACMI高压铸造技术，为自己位于德国霍恩堡的工厂精选了AVI概念。这项铸造方案提供了无可比拟的生产力、快速模具切换系统、低维护要求，且支持既有模具。

第一款AVI于2016年安装在霍恩堡，就在原先的AVM旁边。最新款拥有诸多优势：机器循环不到20分钟，模具完全由人形机器人控制，驱动SACMI方案沿着机器人铸造方向前进的高端特征，可消除手工的机器人工位，此外兼具卓越产品质量、效率的一切优点。
这只是庞大投资计划的第一步，该计划预计在Duravit中国（生产水箱的沿线ALS单元）和位于阿尔萨斯大区的Duravit法国分公司安装相同的AVI。还要注意的是，SACMI ADI（生产大型洗脸盆和控制台的工业标准调节器）早在2017年就安装在霍恩堡主厂。

观看视频

自动化和控制、机器人处理

作为世界领先的经济体乃至充满现代化调整、矛盾的庞大市场，中国见证了Duravit-SACMI合作伙伴关系在重庆生产工厂建设、启动中所起的重要作用。在未来主义工厂内，SACMI开发方案让工厂朝着全自动化迈进。
自然，在Duravit集团分公司中脱颖而出的重庆新单位处于数字革命前言，引导世界主流卫生洁具制造商（如今产业内每家公司）引入了机器人处理技术。

作为中国境内最现代、装备完好的一大工厂，重庆在2017年安装了SACMI激光引导处理系统，次年开张。实际上，工件不再手动存储或搬运：他们通过全新的LGV（激光引导车辆）传送，包括上釉线上的工件装/卸。
这只是全面合作伙伴关系的一方面，见证了中国生产单位交付机器人上釉线以及Riedhammer窑炉。

机器人上釉、品质和可重复性、最小的釉料消耗

通过自有的Gaiotto品牌，SACMI开发了全球畅销的先进机器人卫生洁具上釉方案。机器在此起到双重作用：确保应用卓越的可重复性、品质和均匀性，实现了成品外观的最优，同时引入了限制环境影响，确保劳工健康的技术。
多年来，SACMI-Gaiotto上釉单元被供应给Duravit埃及、Duravit中国以及Duravit法国。它们经过设计后，将高端的机器人性能（比如自动学习和线下上釉配方编排）结合了釉料回收、水过滤系统的集成能力，消除了工艺浪费。
最终成效如何？既获利也可持续，对环境有益，同时有利于品质和低运行成本。

效率和“全程跟踪”

从‘生产创意’到创意转为实践的最佳技术，同时敏锐关注各个生产阶段的最高品质和效率：该方法见证了SACMI-Duravit集团合作伙伴关系多年来的日趋壮大。
此外，此概念已经从单个机器扩展到整个厂房的控制，包括和成品质量同等重要的机身准备、干燥步骤。
在此方面，Duravit也有一位贵友，能够提供实现产品全程跟踪的新型数字技术，同时提供从客户订单开始的更高效生产流管理。

举个例子，携手SACMI开发且最近安装在霍恩堡厂房的全新系统赋予每个途径工件一个二维码：向订单管理、品质、物流和内部流程效率迈进一步。