SACMI a récemment développé le nouveau système D3 Qualitrack, une solution innovante et fiable pour l'inspection automatique des pièces cuites à l'aide de systèmes de vision conçus pour vérifier la qualité des pièces.
L'utilisation de systèmes de vision et de logiciels spécialement conçus pour vérifier les principales mesures et détecter la présence d'éventuelles déformations et défauts de surface, permet de définir automatiquement si la pièce est conforme, à retoucher ou à jeter.
Par rapport à l'inspection à l'œil nu, une fois que les spécifications de sélection requises sont définies, le système de vision détecte les défauts du produit de manière précise, reproductible et objective, éliminant la subjectivité et la possibilité d'erreur possible dans l'inspection des articles sanitaires traditionnelle à l'œil nu.

Le système prototype de systèmes de vision avec les logiciels de gestion associés, combiné à l'utilisation d'un robot anthropomorphe, permet l'inspection automatique des articles sanitaires.
L'objectif du système QualiTrack est d'inspecter un produit sur la base d'un ensemble d'instructions, également appelées « recettes », préparées hors ligne et consacrées aux différents produits à examiner.

Le système D3 Qualitrack, grâce à un robot et à des systèmes de vision sophistiqués ainsi qu'à des logiciels dédiés à l'acquisition et au traitement des données, peut vérifier en temps réel les caractéristiques dimensionnelles ainsi que les déformations et les défauts de surface éventuellement présents, en identifiant tout écart par rapport aux paramètres de qualité préétablis.
L'objectivation et l'historisation de ces rapports est le principal avantage de la solution. Les résultats de la sélection automatique, stockés en association avec le code à barres du produit, peuvent être facilement consultés sur un PC ou une tablette. Le système permet essentiellement de toujours disposer de l'identité numérique de la pièce stockée sur le code à barres, ce qui permet une classification objective du produit et la possibilité d'agir par rétroaction sur le processus de production.

Du point de vue de la conception de l'installation, le système peut être configuré en fonction du contexte d'automatisation prévu, ce qui permet une gestion plus ou moins automatisée de la manutention des pièces en amont et en aval de la ligne de sélection automatique.
Les développements futurs du système seront la mise en œuvre d'autres contrôles automatiques, notamment les « cooling cracks » (fissures internes) et le test du vide, ainsi que l'extension éventuelle du système de contrôle visuel aux phases de production en amont, la coulée et la finition.