Closures preforms containers

ЖЕСТКАЯ УПАКОВКА SACMI

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЖЕСТКОЙ УПАКОВКИ, ОТВЕЧАЮЩЕЙ ПРИНЦИПАМ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

Преимущество ПЭТ, новые рубежи бумажных биоматериалов, обеспечиваемые «композитами» преимущества.
Исследования, разработка драйверов и создание передовых прототипов лабораторией жесткой упаковки SACMI

ПЭТ

ПЭТ

ПЭТ является образцом перерабатываемых материалов.

Лаборатория жесткой упаковки SACMI имеет целое направление исследований, посвященных расширению области применения ПЭТ в качестве замены традиционных упаковочных материалов, таких как полистирол (PS), полипропилен (PP) и полиэтилен (HDPE), используемых для изготовления классических баночек для йогурта и бутылок для пробиотических напитков.

БАНОЧКИ ДЛЯ ЙОГУРТА
И БУТЫЛОЧКИ ДЛЯ ПРОБИОТИЧЕСКИХ НАПИТКОВ

Новая баночка ПЭТ, прототип которой уже создан в лаборатории и испытан в полевых условиях лучшими клиентами, характеризуется оптимальным использованием ноу-хау компании SACMI в области компрессии и растяжения выдувом.
Компания SACMI использует процесс компрессии, в котором она является мировым лидером. Это позволяет производить более легкие изделия, обеспечивая короткое время цикла с последующей экономией энергии и сырья.

ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ПРИНЦИПАМ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

  • ЛЕГКИЕ ПРОДУКТЫ
  • КОРОТКОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА
  • ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ И СЫРЬЯ

ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ БУТЫЛОК ИЗ УТИЛИЗИРОВАННЫХ БУТЫЛОК

Дополнительные возможности при применении такого типа производства включают в себя создание полной, интегрированной системы «от бутылки к бутылке», от утилизации контейнера до плавления смол, которые могут подаваться непосредственно в систему производства заготовок и последующую станцию формования тары посредством растяжения выдувом.
 

В этом случае можно наблюдать дальнейшее преобразование, которое заключается в измельчении и пересортировки ПЭТ для получения непосредственно тары, аналогичной той, которая получается из первичного полимера. Фактически система механической переработки и плавления подает сырье непосредственно на установку, которая служит «экструдером», что обеспечивает экономию энергии и логистические преимущества.

И КОЛПАЧКИ?

В отношении ПЭТ лаборатория также исследует возможность изготовления всей упаковки (т. е. емкости и колпачки) из одного материала. С точки зрения многооборотной экономики и сокращения цепочки поставок (один материал, одна цепочка поставок), такое производство представляет собой оптимальное решение.

ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ПРИНЦИПАМ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

  • ТАРА И КОЛПАЧОК
  • МНОГООБОРОТНАЯ ЭКОНОМИКА 
  • СОКРАЩЕНИЕ ЦЕПОЧКИ ПОСТАВОК
ЦЕЛЛЮЛОЗА

ЦЕЛЛЮЛОЗА

Целлюлоза - это самый распространенный в природе биополимер.
Она полностью перерабатывается в рамках традиционной цепочки переработки бумаги.

Используя специальные лабораторные машины, компания SACMI уже разработала и испытала новые капсулы и колпачки, полностью изготовленные из целлюлозного волокна. Кроме того, в этой области SACMI также сотрудничает с ведущими итальянскими и международными университетами и крупными компаниями по упаковке пищевых продуктов.

КАПСУЛЫ И КОЛПАЧКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА

Одним из испытанных преимуществ стала подача на систему системы высокоочищенной целлюлозой. В дальнейшем этот материал «размалывается в массу» и превращается в формуемый материал с использованием добавок для придания материалу необходимой водонепроницаемости. Затем он «прессуется» в специально разработанной пресс-форме с применением промышленного процесса, который в настоящее время находится в стадии разработки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ПРИНЦИПАМ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

  • ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ
  • ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ В РАМКАХ ЦЕПОЧКИ ПЕРЕРАБОТКИ БУМАГИ

ПОЛНОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Тип пресс-формы и ее характеристики играют решающую роль в эффективности и результативности процесса формования материалов из целлюлозного волокна.
Компания SACMI разработала процесс сухого формования, который противопоставляется процессу мокрого формования, обычно сочетающемуся с пористыми формами.


 

Это делает его менее энергоемким. Более того, такой процесс не потребляет воды и, прежде всего, может быть «изостатическим» для фактического обеспечения настоящего «полного изостатического формования металла». До сих пор этот способ применялся только для «плоских» изделий, но его последняя разработка позволяет пресс-форме оказывать давление также на боковые стенки для соответствующего уплотнения материала.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТОВ

Лаборатория SACMI изучает композитные биопластики - пластики природного происхождения, которые могут содержать очень высокую концентрацию натуральных волокон. После многолетних разработок методов компрессии ПЛА и его производных в настоящее время исследования направлены на изучение ПГА (полигидроксиалканоатов) и материалов, которые в любом случае могут быть компостированы в домашних условиях.

ВЫДУВНЫЕ БУТЫЛКИ, КОЛПАЧКИ И КОФЕЙНЫЕ КАПСУЛЫ

Изделия, изготавливаемые из этих материалов с высоким содержанием натуральных волокон, помимо способности к компостируемости, обладают еще одной интересной характеристикой: добавление волокон в полимер резко сокращает потребление биопластиков, которые являются редкими и поэтому дорогими.

ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОТВЕЧАЮЩИЕ ПРИНЦИПАМ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

  • ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
  • КОМПОСТИРУЕМОСТЬ
  • СОКРАЩЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ БИОПЛАСТИКОВ

ФОРМОВАНИЕ КОМПРЕССИЕЙ

Относительно ПЭТ, тестированный процесс похож на формование компрессией со всеми соответствующими преимуществами. Система может обрабатывать большие количества «твердых элементов»; более низкие температуры экструзии не разрушают ни полимерный материал, ни волокно;


 

высоковязкие материалы могут обрабатываться благодаря отсутствию «обогревательных литников» (узких каналов пресс-формы, через которые материал должен впрыскиваться в процессе литья под давлением).

Ruota il tuo device.