Sistemas para a produção de tampas plásticas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampas plásticas, em moldagem por compressão contínua.
Seu fornecedor integrado 360°: mais de 1900 sistemas para moldagem por compressão instalados em todo o mundo, mas de 10.000 conjuntos produzidos todos os anos e uma P&D que desenvolveu mais de 600 projetos de tampinhas.

Números e dados

  • saída até 2000 tampas/min
  • diâmetro até 52 mm
  • peso até 6 g

CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

As prensas hidráulicas rotativas CCM são especialmente projetadas para produzir produtos de termoplástico por meio de compressão.
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual o material plástico é alimentado por uma unidade de plastificação, cortado em grânulos do tamanho certo e inseridos nas cavidades. A moldagem por compressão já é uma tecnologia muito conhecida em todo o mundo. Mais de metade das tampas plásticas para bebidas são produzidas por meio de compressão.

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CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

VANTAGENS DA TECNOLOGIA DE MOLDAÇÃO POR COMPRESSÃO

  • MAIOR PRODUTIVIDADE como conseqüência de um tempo de ciclo mais breve
  • ECONOMIA DE ENERGIA, por via das temperaturas mais baixas de extrusão
  • MELHORES PROPRIEDADES MECÂNICAS DO PRODUTO, por via da plastificação do material a baixas temperaturas e sem câmara quente
  • A CONSTÂNCIA DE PESO E DIMENSÕES DO PRODUTO é uma característica vencedora desta tecnologia
  • MANUTENÇÃO FÁCIL E RÁPIDA graças a moldes independentes e ausência da câmara quente
  • MUDANÇAS DE COR MAIS RÁPIDAS E MAIS ECONÓMICAS. A simplicidade da unidade de plastificação

  • TECNICAL DATA CCM24SB CCM24SF
    Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41 41
    Max height mm 25 25
    Number of cavities 24 24
    Max prod.Capacity pcs/minute   600 1000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,58 0,40
    Overall dimension mm 6400x2360 7600x2550
    Min cycle time s 2,4 1,44
    Smart Pack / Available

  • TECNICAL DATA   CCM32MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 1066
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 7800x2850
    Min cycle time s 1,8
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM48SD
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41
    Max height mm 25
    Number of cavities   48
    Max prod.Capacity pcs/minute 2000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 8000x2850
    Min cycle time s 1,44
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM64MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   64
    Max prod.Capacity pcs/minute 1920
    Electrical power (up to) kw/kg 0,45
    Overall dimension mm 9000x3500
    Min cycle time s 2
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCMM32A
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 60
    Max height mm 45
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 800
    Electrical power (up to) kw/kg 0,8
    Overall dimension mm 8700x2850
    Min cycle time s 2,4
    Smart Pack   Available

TECHNICAL FEATURES CCM24SB CCM24SF CCM32MC CCM48SD CCM64MC CCMM32A
Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) 41 41 53 41 53 60
Max height (mm) 25 25 25 25 25 45
Number of cavities 24 24 32 48 64 32
Max prod. capacity (pcs/minute) 600 1000 1066 2000 1920 800
Electrical power average (kW/Kg) 0.58 0.40 0.40 0.40 0.45 0.8
Overall dimension (mm) 6400x2360 7600x2550 7800x2850 8000x2850 9000x3500 8700x2850
Min cycle time (s) 2.4 1.44 1.8 1.44 2 2.4
Smart Pack / Available Available Available Available Available

SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

FABRICAÇÃO DIGITAL

Os benefícios da rentável revolução digital. Os processos de digitalização compensam. Isso é demonstrado pela SACMI, que está apresentando as principais áreas de evolução 4.0 em suas linhas de produção de tampas PET e pré-formas: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

FABRICAÇÃO DIGITAL

Corte e dobra de tampas

A importância funcional do lacre inviolável torna a máquina de corte uma parte extremamente importante do maquinário.
A possibilidade de troca da configuração de corte (número de pontes, espessura das pontes etc.) tem um impacto na flexibilidade e na força de quebra da ponte, assim atendendo às exigências do usuário final.
Lacres de "Alça" em tampas plásticas ajudam durante a fase de fechamento e combina adequadamente com o anel de trava da garrafa.
Tais lacres precisam que seja feito um processo de dobra após a produção da tampa.
Nós fornecemos máquinas tanto para a operação de marcação (SCM), operação de sobra (FLM) e também para as operações combinadas em uma fase, rentável (SFM).

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Corte e dobra de tampas

SFM12

Caps scoring & folding system (SFM)

This solution provides both the scoring operation and the folding one in a combined, cost-effective step. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements. On the other hand, “flap” or “corrugated” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring.

SCM12

Caps scoring system

Closure bridges can be made either directly into the mould during the cap forming phase, or by slitting process in a post molding stage. The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact, amongst others, on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements

FLM12

Caps folding system

“Flap” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring. Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap Read more

iSlit™

Tamper-evident band slitting blades

iSlit by SACMI sets a new standard for tamper evident band slitting blades, taking this widely used process to a whole new level Read more

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INSPEÇÃO DE CORTE BANDA SEGURANÇA

A PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) realiza controles destrutivos em amostras selecionadas de tampas.

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PFMC

Checking and inspecting the tamper-evident band

The PFMC performs destructive checks on the cap tamper-evident band.
The pull test measures:
• breaking force of the bridges;
• breaking force of the lugs keeping the cap tethered to the bottle neck.

The machine records the measured values and provides a range of statistics. It can work as either a stand-alone unit or on a production line.
The optional CVS-CUT vision system inspects the tamper-evident band before the destructive test. It features a high-resolution line scan camera ensuring a resolution below 0.01 mm.

Revestimento para tampas plásticas

Para garantir a vedação e a retenção adequada dos níveis de CO2 em bebidas altamente carbonatadas, nós moldamos um revestimento de PE/EVA dentro da tampa. Por este motivo, desenvolvemos duas tecnologias distintas e separadas, cujo nome é autodescritivo: moldagem dentro da tampa e moldagem fora da tampa.

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Revestimento para tampas plásticas
PMV224 lining machine

PMV224

in-shell lining machine

24 punches, productivity up to 1800 closures/min, max closure diameter 33 mm.

PMV230 lining machine

PMV230

in-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 43 mm.

PMD230 lining machine

PMD230

out-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 38 mm.

ASSEMBLAGEM DE CÁPSULAS

Sacmi Velomat desenha e fabrica máquinas para a assemblagem de cápsulas. Geralmente, realizam-se por cinemática contínua, capaz de produzir até 1500 peças por minuto. Normalmente, dos ou três componentes são assemblados num único cabeçal que está equipado com sistemas de visão para o controlo de qualidade.

ASSEMBLAGEM DE CÁPSULAS
Continuous Motion Technology Velomat

Continuous Motion Platform

Up to 500 pz/min, with one or more continuous heads.

Rotary index machines

Rotary Index Platform

The Sacmi Velomat Rotary index machine are divided into two families with a production speed up to 150 pieces/min, all machines are equipped with inspection sensors.

EFR (Electric Flexible Rotary) machine

Electronic Flexible Platform

Our Electronic Flexible Platform is divided into two families EFR Electronic Flexible Rotary and EFL Electronic Flexible Linear with a production speed up to 220 pz/min. All changes of positions or paths are carried out on HMI.

TAMPA COLORA - impressão digital para tampas plásticas

COLORA CAP é um sistema para impressão digital de tampas, oferecendo a maior gama de opções de decoração para aproveitar o máximo do potencial de comunicação.
O processo desenvolvido permite o uso de imagens digitais de alta definição e os importa para o sistema de impressão em apenas alguns minutos, começando um novo lote de produção sem custos para troca de formato.

SEM LIMITES PARA A IMAGINAÇÃO

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TAMPA COLORA - impressão digital para tampas plásticas

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