Materias primas de calidad, creación de prototipos precisa y rigurosa, eficacia y seguimiento total. Durante más de veinte años, Hatria ha aplicado la tecnología de SACMI a todas las etapas del proceso de producción. Entre las últimas tendencias se encuentra la creación de modernos platos de ducha finos, con la duplicación de las líneas de colada ADS.
La avanzada automatización de todas las operaciones de colada y manipulación, junto con la perfecta calidad y repetibilidad del producto, caracterizan las soluciones SACMI Robot Casting en las que Hatria ha vuelto a invertir recientemente, para los últimos desarrollos de su cartera de productos. Desde los clásicos platos de esmalte pulido hasta las nuevas texturas que imitan la piedra natural: son las líneas de productos que ahora se encuentran entre las más populares y demandadas del mercado.

Entre las características de la nueva célula ADS, estrenada en 2022, se encuentra la posibilidad de operar sin personal en la máquina gracias a la integración de las operaciones robotizadas con los vehículos LGV que se encargan de la manipulación. Es el propio robot el que deposita las piezas en las carretillas tras el desmoldeo, con un sistema innovador que elimina no sólo la intervención manual sino también la necesidad de soportes, gracias al ingenioso sistema de recogida de los artículos mediante horquillas de púas.
También está en marcha la ampliación de la capacidad de producción con células de colada AVM, la solución de molde único de SACMI que es la referencia del mercado para la producción de inodoros complejos y bidés, con la instalación de dos nuevas máquinas que se completarán en Hatria en la primera parte de 2023. Una elección, también en este caso, orientada a la gestión versátil de la automatización y los servomecanismos, para artículos con un alto contenido funcional y estético que comprenden hasta 5+2 piezas de molde.

LaserMove es la plataforma de SACMI para la gestión automática y coordinada de los flujos internos, desde la colada hasta el acabado, desde el esmaltado hasta la cocción. Fueron precisamente las inversiones más recientes en la sede de Teramo y el importante aumento de la productividad conseguido lo que impulsó a Hatria a ampliar su flota de vehículos automáticos LGV, tras las primeras inversiones futuristas en estas soluciones ya a finales de la década de 2000.

En la actualidad, la empresa cuenta con 5 vehículos, que acompañan al producto en todas las fases de procesamiento. Un valioso equipo que ha apoyado la duplicación de la línea de colada y la automatización del acabado –con el consiguiente aumento de la productividad– y que permite, entre otras cosas, implementar funciones avanzadas de «total tracking», el seguimiento total del producto para una mejor y más eficaz gestión de los pedidos, control de calidad y rendimiento.

Evidentemente, el enfoque robotizado del acabado siempre tiene que ver con la calidad, gracias a una solución diseñada para replicar y hacer repetibles, con su conjunto avanzado de herramientas de acabado, las operaciones más complejas que tradicionalmente eran realizadas a mano por operadores expertos. La célula suministrada a Hatria también está equipada con filtros de película de agua para facilitar la eliminación de las partículas residuales, manteniendo la zona de trabajo del robot limpia en todo momento. Todas las soluciones están diseñadas para conectarse de forma nativa con el supervisor de la fábrica y, por tanto, con los módulos de seguimiento, supervisión del rendimiento e historiador de datos de producción.

Los últimos y más ambiciosos proyectos de Hatria también forman parte de un enfoque de mercado que da prioridad a la satisfacción del cliente. Un objetivo que también se persigue a través del sistema de gestión de la calidad certificado por la norma UNI EN ISO 9001:2015.
Una perspectiva de calidad y sostenibilidad total facilitada por la automatización de las plantas, los sistemas centrados en la protección y la seguridad de los operadores y las tecnologías de vanguardia que permiten ahorrar agua y energía en todas las etapas. En la misma dirección de calidad y sostenibilidad está la decisión tomada hace tiempo en Hatria de sustituir los tradicionales moldes de escayola por moldes de resina porosa, que son mucho más duraderos y evitan los costes e impactos de una cadena de eliminación.