HISTOIRE DE CAS GSI CERAMICA

DU MADE IN ITALY À L'AVENIR DANS LA PRODUCTION DE SANITAIRES 4.0

GSI Ceramica est l'un des principaux leaders de l'industrie céramique italienne et internationale, une entreprise innovante et une référence pour le secteur de l'aménagement des salles de bains. Son activité remonte aux origines de la tradition manufacturière du district italien d'articles sanitaires qui, au fil du temps, a su répondre aux défis du marché, qui s'appellent aujourd'hui santé, environnement, automatisation.

LES PIONNIERS

DU DISTRICT ITALIEN ET DU MONDE

Dès 2003, GSI a installé les premières solutions SACMI pour la coulée sous pression robotisée des cuvettes, une solution de nouvelle génération qui permet d'obtenir la meilleure qualité et répétabilité de coulée, zéro déchet et manipulation manuelle, et la possibilité d'un suivi total de la pièce, avec l'automatisation des étapes en aval (finition, émaillage, cuisson).

« La terre et l'eau sont les éléments qui, dosés et mélangés avec un savoir-faire expert, ont toujours coexisté harmonieusement sous forme d'artefacts. La céramique est produite ici, dans notre région, depuis des milliers d'années : avec de la terre et de l'eau, scellées par le feu »

C'est précisément sur cette tradition que se sont construites les 20 dernières années de l'histoire de l'entreprise, les investissements réalisés dès le début des années 2000 prenant un nouvel élan à partir de 2011, lorsque la machine de coulée AVM SACMI de nouvelle génération, référence mondiale de la coulée robotisée des cuvettes, a rejoint GSI.

AUTOMATISATION, ZÉRO DÉCHET, MEILLEURE QUALITÉ

La production de sanitaires est un processus délicat en termes de quantité et de type d'étapes auxquelles l'article doit être soumis afin d'obtenir la meilleure qualité, résistance et esthétique de la pièce finie. Par exemple, l'une des innovations SACMI introduites en même temps que la première AVM est l'intégration de la cellule de coulée avec le pré-sécheur. Réduire l'humidité résiduelle de la pièce de manière rapide et uniforme, sans risque et avec des économies considérables sur les coûts de stockage dans des salles de maturation dédiées, est l'un des avantages de ce système, choisi par GSI dès le début et qui est maintenant une référence aux niveaux les plus avancés du marché mondial.
L'automatisation de la coulée - y compris le stockage sur les chariots - présente ensuite un autre avantage, à savoir la réduction au strict minimum de la manipulation de l'article, en soustrayant ces opérations fatigantes et répétitives à l'intervention des opérateurs, avec des risques pour leur santé et aussi des risques accrus de déformation et de rupture des articles à l'état cru.

ROBOTGLAZE, UN PAS DE PLUS VERS LE SANITAIRE 4.0

L'automatisation de l'émaillage a été l'étape supplémentaire choisie par GSI pour mettre en œuvre une véritable révolution 4.0 dans l'approche de la production de sanitaires de l'entreprise.
Fournis par SACMI sous la marque Gaiotto, une référence mondiale en matière d'automatisation industrielle, les robots d'émaillage présentent un double avantage dans ce cas également. D'une part, la possibilité d'optimiser la quantité de matière première utilisée (l'émail), en récupérant intégralement les excédents de pulvérisation. D'autre part, la prévention de tout contact de l'opérateur avec les poussières très dangereuses pour la santé qui sont généralement générées pendant les phases d'émaillage et de finition.
Mais ce n'est pas tout : là encore, c'est toute la manipulation de la pièce qui est simplifiée grâce au robot, améliorant ainsi grandement la logistique

ROBOTCASTING, SOLUTIONS À PORTÉE ÉTENDUE

Des cuvettes aux lavabos et aux consoles, GSI a intégré au fil des ans - à côté des différentes ADM déjà en service pour la coulée des cuvettes - des solutions automatisées pour la production de grands lavabos et consoles. Ce qui fait la différence ici, conformément à une tendance large et bien établie du marché, c'est la polyvalence maximale d'utilisation et en particulier la possibilité de changer rapidement de format. Encore une fois, la réduction à zéro des opérations manuelles - de la production à la manutention - caractérise la solution, qui est complétée par une station de finition automatique de la pièce coulée avant son chargement sur le chariot. Ainsi, Gruppo Sanitari Italia se projette dans les années 2020, avec l'achat d'autres solutions qui portent à 12 le nombre de machines de coulée automatisées installées et fournies par son partenaire SACMI, dont les AVM, ADM, ADS et AVI précitées, ainsi que l'automatisation complète de la ligne de manutention et d'émaillage.

RETOUR VERS LE FUTUR

Symbole de la créativité et de la qualité italiennes, GSI a accéléré ces derniers mois sur tous les fronts, de l'émaillage robotisé - trois robots d'émaillage et quatre robots de manutention installés début 2022 - à la décision d'intégrer toutes les nouvelles solutions au système existant de gestion des données de l'usine.
C'est l'autre facette de l'automatisation, c'est-à-dire la possibilité d'obtenir un flux de données constant et en temps réel du processus, en intervenant de manière proactive et préventive pour l'améliorer. Une autre révolution qui concerne également les « asservissements », comme le chargement automatisé des réservoirs d'émail, avec contrôle automatique de tous les paramètres d'humidité et de température.

Les investissements prévus pour 2022 comprennent également l'extension de la ligne de bacs à douche pour la production d'articles d'une épaisseur allant jusqu'à 3 cm, avec prélèvement géré par un robot qui garantit la qualité et évite, dans ce cas également, toute opération manuelle fatigante pour les opérateurs. Le dernier acte d'une histoire qui reste encore largement à écrire est la poursuite de l'extension de la ligne de coulée (deux nouvelles AVM ont été installées, équipées de robots de manutention), avec des outils de finition de la pièce brute et les opérations ultérieures de chargement automatique sur les chariots et de déchargement sur les lignes d'émaillage. Les résultats obtenus incluent également le suivi total de la production, de la gestion des commandes jusqu'au rapport temps/quantité des articles passés par les différentes étapes, ainsi que la gestion automatique des alarmes.