HISTOIRE DE HATRIA

AUTOMATION AS A DRIVER OF CREATIVITY AND DESIGN IN CONTEMPORARY BATHROOMS

Acteur italien de premier plan basé à Teramo, Hatria est spécialisée dans la production d'articles sanitaires en céramique, de lavabos de tous types et de toutes formes, de cuvettes de WC et de bidets sur pied ou suspendus et de bacs à douche, ainsi que de meubles, d'étagères et d'accessoires.
Un design innovant et une production strictement Made in Italy caractérisent l'offre de l'entreprise. Tout découle d'une solide tradition céramique, d'un « savoir-faire » qui, au fil du temps, s'est doublé de technologies de production de plus en plus sophistiquées, ayant évolué ces vingt dernières années sous le signe de l'automatisation de toutes les étapes, du moulage à l'émaillage, de la finition à la manutention.

«Génératrice de solutions infinies pour le monde de la salle de bains au design exclusif»

AVEC SACMI ROBOTCASTING, UNE RÉPONSE AUX DERNIÈRES TENDANCES DU MARCHÉ

Matières premières de qualité, prototypage précis et rigoureux, efficacité et traçabilité totale. Depuis plus de vingt ans, Hatria applique la technologie SACMI à toutes les étapes du processus de production. Les dernières tendances comprennent la production de bacs à douche modernes et minces, avec le doublement des lignes de coulage ADS.
L'automatisation avancée de toutes les opérations de coulage et de manutention, la qualité parfaite et la répétabilité du produit, caractérisent les solutions SACMI Robot Casting, dans lesquelles Hatria a encore investi récemment avec les derniers développements du portefeuille de produits de l'entreprise. Des bacs classiques en émail poli aux nouvelles textures imitant la pierre naturelle: voici les nouvelles lignes de produits, aujourd'hui parmi les plus appréciées et les plus demandées sur le marché.

Parmi les caractéristiques de la nouvelle cellule ADS, inaugurée en 2022, figure la possibilité de travailler sans opérateur à bord de la machine grâce à l'intégration des opérations du robot avec les mouvements gérés par les véhicules LGV. C'est le robot lui-même qui dépose les pièces sur les chariots après le démoulage, avec un système innovant qui élimine non seulement l'intervention manuelle mais aussi le besoin de supports, grâce à l'ingénieux système de prélèvement des articles à l'aide de fourches à dents.
L'expansion de la capacité de production à l'aide de cellules de coulage AVM, la solution à un seul moule de SACMI qui est une référence sur le marché pour la production de cuvettes de WC complexes et de bidets, est également en cours, avec l'installation de deux nouvelles machines qui sera achevée sur le site de Hatria au cours de la première partie de l'année 2023. Un choix, une fois de plus, visant à une gestion polyvalente de l'automatisation et des asservissements, pour des articles à haut contenu fonctionnel et esthétique comprenant jusqu'à 5+2 parties de moule.

«DIGITAL PRODUCT DEVELOPMENT», UN OUTIL DE PLUS POUR SOUTENIR LA CRÉATIVITÉ

L'industrialisation de nouveaux produits au design moderne et innovant est un besoin commun pour les fabricants d'articles sanitaires et d'équipements de salle de bains haut de gamme. Le véritable défi consiste à faciliter cette voie avec des solutions capables d'accélérer le développement des produits, en testant des solutions inédites et en maintenant la qualité et la fonctionnalité au sommet.
C'est ce qu'on appelle le Digital Product Development (DPD), le fraisage direct de moules en résine poreuse au moyen d'un îlot de travail à CN. Un véritable « atelier de moulage numérique » que SACMI a fait évoluer au fil des années, permettant de réaliser des moules de plus en plus complexes et sophistiqués grâce au nouveau système (by tooling).

Un pari accepté par les acteurs les plus avancés de l'industrie sanitaire mondiale, dont Hatria, qui, dès 2021, a accompagné une étape historique : la fourniture par SACMI du moule n° 7000 réalisé avec le nouveau système qui, depuis quelques années, côtoie la méthode traditionnelle « by casting », la production de moules à partir de matrices, dans l'atelier de moulage. Une méthodologie aux opportunités sans précédent, immédiatement récompensée par des entreprises comme Hatria qui se concentrent sur l'évolution continue de la gamme, réalisée en collaboration avec les protagonistes du design et grâce à une attention constante aux exigences renouvelées dans la conception et l'utilisation de la salle de bains contemporaine.

SANITARYWARE 4.0, GESTION DES MOUVEMENTS ET DES FLUX GUIDÉE PAR LASER

LaserMove est la plate-forme SACMI pour la gestion automatique et coordonnée des flux internes, du coulage à la finition, de l'émaillage au four. Ce sont précisément les investissements les plus récents dans le siège de Teramo et l'augmentation significative de la productivité obtenue qui ont conduit Hatria à moderniser sa flotte de véhicules automatisés LGV, après les premiers investissements futuristes dans ces solutions à la fin des années 2000.

Aujourd'hui, l'entreprise dispose de cinq véhicules qui accompagnent le produit dans toutes les phases de traitement. Une dotation précieuse qui a permis de doubler la ligne de coulage et d'automatiser les finitions - et d'augmenter ainsi la productivité - et qui permet, en outre, de mettre en œuvre des fonctions avancées de « total tracking », la traçabilité totale du produit pour une gestion des commandes, un contrôle de la qualité et des performances meilleurs et plus efficaces.

ROBOTCLEAN, LA DURABILITÉ ET LA SÉCURITÉ AVANT TOUT (ET ENCORE PLUS D'EFFICACITÉ)

Du point de vue de SACMI, le développement de la solution de finition robotisée des articles sanitaires est l'un des derniers « maillons » - avec le chargement automatique des fours - vers la réalisation complète de l'usine de production entièrement automatisée. Hatria a été l'une des premières entreprises qui ont symbolisé l'industrie sanitaire Made in Italy à investir dans cette technologie, développée par SACMI en 2021.

Mais l'automatisation n'est pas tout : RobotClean a également une autre signification, celle de se concentrer sur la santé et la sécurité de l'opérateur qui, en plus d'être libéré des tâches les plus fatigantes et répétitives, est également protégé de l'exposition aux poussières dangereuses. Avec RobotClean, en effet, l'opérateur n'entre jamais en contact avec la poussière de silice cristalline qui est généralement générée pendant la phase de finition blanche des articles.

Bien entendu, l'approche robotisée de la finition est toujours axée sur la qualité, grâce à une solution conçue pour reproduire et rendre reproductibles - au moyen d'une dotation avancée d'outils de finition - les opérations les plus complexes sur l'article, traditionnellement effectuées manuellement par des opérateurs experts. La cellule fournie à Hatria est également équipée de filtres à rideau d'eau appropriés pour faciliter l'élimination de la poussière résiduelle, ce qui permet de garder la zone de travail du robot propre à tout moment. Toutes les solutions sont conçues pour être nativement interconnectées au superviseur de l'usine, et donc connectées aux modules de suivi, de contrôle des performances et d'historisation des données de production.

QUALITÉ CERTIFIÉE, « CIRCULAR ECONOMY »

Les projets les plus récents et les plus ambitieux de Hatria s'inscrivent également dans une approche du marché qui, chez Hatria, place la satisfaction du client au premier plan. Un objectif poursuivi aussi par le système de gestion de la qualité certifié UNI EN ISO 9001:2015.
Une perspective de qualité et de durabilité totales, facilitée par l'automatisation des installations, par des systèmes axés sur la protection et la sécurité des opérateurs et par des technologies de dernière génération permettant d'économiser l'eau et l'énergie au cours de toutes les étapes. Dans la même direction - qualité et durabilité - se trouve la décision, déjà prise il y a quelque temps chez Hatria, de remplacer les moules traditionnels en plâtre par des moules en résine poreuse, extrêmement plus durables, évitant les coûts et les impacts d'une filière d'élimination.