TECHNOLOGIE DE COMPACTAGE POUR DALLES ET CARREAUX CONTINUA+

La technologie de référence dans le secteur de la fabrication de dalles et de carreaux ayant des dimensions et des épaisseurs variables.

POURQUOI CHOISIR CONTINUA+ ?

PLUS DE PRODUCTIVITÉ

CONTINUA+ est la technologie la plus efficace et la plus productive pour la fabrication de dalles et de carreaux de céramique avec une grande précision, même avec des mélanges traditionnels. En effet, les dalles sont formées sans utiliser de presses ou de moules traditionnels, ce qui garantit une flexibilité maximale en termes de taille et d'épaisseurLe rebut reste toujours inférieur à 3 % et la recyclabilité est de 100 %. CONTINUA+ intègre parfaitement la phase de formage des poudres et l’ultérieure décoration numérique. Les principaux atouts de ce procédé exclusif sont une texture de haute qualité et une brillance de surface inégalée.

PLUS DE CONNECTIVITÉ

CONTINUA+ est en natif connectée à H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), le système d'organisation des flux d'information qui offre une vue d'ensemble des processus de production des usines de céramiques, en maximisant le potentiel de la Fabrication Numérique 4.0.
 De plus, CONTINUA+ est équipé avec systèmes de VISION PAR ORDINATEUR, qui optimisent la décoration de la surface en aval du formage (SVV), rendant les détails sur la dalle encore plus nets.

PLUS DE DURABILITÉ

Un autre avantage clé de CONTINUA+ est sa durabilité certifiée : les besoins en énergie électrique installée peuvent être réduits d’un facteur de six (PCR2000 de SACMI fonctionne avec seulement 80 kW), ce qui permet de limiter efficacement les émissions de CO2 et les coûts connexes. En plus des économies d'énergie, une faible consommation d'huile hydraulique, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires en matière d’entretien et d'élimination des déchets.
 En outre, aucune fondation n’est requise pour l’installation de CONTINUA+ et, lorsqu'elle fonctionne, elle est silencieuse, ne produit ni de vibrations ni de poussière : ce sont des aspects qui font de cette technologie une innovation également en termes de respect de l'environnement.

Principales caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largeur (tirée) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Epaisseur (tirée) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Productivité maximale - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
Demandes de prépresse- n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consommation d'énergie - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: puissance installée - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: temps de passage de la ceinture supérieure - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantité d'huile - l 120 120 200 200
TPV: dimension longitudinale minimale - mm 300 300 300 400
TPV: dimension transversale minimale - mm 300 300 300 400

(*) valeurs cuites, retrait de 8 %, en tenant compte du fait que la machine fonctionne à vitesse maximale 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant toute sa largeur effective (sans tenir compte des éventuels goulets d'étranglement en aval)

(**) Productivité atteignable avec le kit haute vitesse: 9m/min (en option); dans ce cas la puissance installée passe à 80 kW

LA TECHNOLOGIE SACMI POUR LES TENDANCES DE LA CÉRAMIQUE

COMPOSITION DE LA LIGNE CONTINUA+

APB

APB

SISTEMA DE DEPÓSITO DE POLVO EN LA CINTA

Se trata de un dispositivo adecuado para depositar una capa de polvo en la cinta principal de la línea CONTINUA+. Puede utilizarse para depositar el polvo base. Sin embargo, si el dispositivo se instala después de otro dispositivo de alimentación, puede depositar una capa de material distinta a la que se depositó antes. El dispositivo APB se alimenta con un solo color, pero la versión APBM tiene además un dispositivo para la mezcla de 4 colores. Puede utilizarse tanto para depositar el polvo en masa como para depositar la capa superficial.

DMS

DMS

DOSIFICADOR DE POLVO MICRONIZADO, ESMALTES Y ESCAMAS

El DMS es un dosificador de campo completo de materiales cerámicos como polvo micronizado, esmaltes o escamas. Se coloca antes del PCR para aplicar una capa de material a la base de polvo a medida que avanza por la cinta. La máquina es adecuada para producir losas y baldosas con una estética enriquecida por granos, escamas y polvos micronizados, incluso de varios colores.

DDD

DDD

SISTEMA DE DECORACIÓN DIGITAL

Se trata de un sistema de decoración digital para la aplicación superficial controlada de polvos en la línea CONTINUA+. Las unidades de decoración permiten aplicar distintos tipos de polvos cerámicos, sin límites especiales para el tamaño de grano o color. La flexibilidad, una característica de los sistemas digitales, se combina así con la libertad de utilizar materiales típicos de la industria cerámica. DDD permite crear una amplia gama de efectos gráficos, sombras y decoraciones que realzan las superficies cerámicas, aumentando de forma considerable la calidad estética de los productos acabados.

PCR

PCR

PRENSA COMPACTADORA DE RODILLOS

La PCR es la máquina “central” del sistema: realiza la compactación continua del lecho de polvo entrante a través de dos cintas motorizadas con ejes convergentes y una serie de rodillos de transmisión intermedios. Las cintas se accionan mediante un control electrónico de la velocidad y tienen una geometría de compactación ajustable. El cuerpo del compactador está diseñado para facilitar el cambio de la cinta superior mediante la apertura de un lado de la máquina y algunos cilindros neumáticos para levantar la cinta y moverla hacia la posición adecuada.

TPV

TPV

CORTE TRANSVERSAL AL INSTANTE

Se trata de una máquina situada a continuación del compactador en línea CONTINUA+ que permite realizar el corte transversal al instante, es decir, sin alterar la velocidad de avance de la losa compactada de material cerámico crudo. También permite su corte longitudinal. La máquina puede producir una amplia gama de subformatos en crudo gracias a varias configuraciones del número de cabezales de corte. La gestión es totalmente digital a través de una receta en el panel de control.

RRS

RRS

TRANSPORTADOR DE RODILLOS ROMPEDESECHOS

RRS es una máquina que transporta las losas o baldosas que salen de la máquina TPV a la línea posterior. Tritura los pequeños recortes laterales cortados por la TPV, dejándolos listos para enviarlos a los distintos sistemas de recuperación.

MDX

MDX

DENSÍMETRO CON RAYOS X

La máquina MDX es un sistema de control del proceso que mide algunos datos en tiempo real de las losas o baldosas recién formadas y cortadas en crudo. Al principio del lote de producción, permite obtener rápidamente la densidad correcta de las losas o baldosas. Durante la creación del lote de producción, supervisa en tiempo real la evolución del espesor y la densidad en varios puntos de la losa o baldosa y, por tanto, permite detectar rápidamente cualquier desviación. ¿Cómo? Al medir continuamente (sin detener la producción y sin dañar la losa) la densidad y el espesor de las losas compactadas, utilizando un sistema de rayos X de baja potencia. El MDX se caracteriza por su buena precisión de lectura, la excelente repetibilidad de esta y sus insignificantes emisiones de rayos X.

SVV

SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA EL CONTROL DE LA VENA PASANTE EN LAS PLACAS DE CERÁMICA

El sistema de visión SVV (Sistema di Visione Vene) está integrado en la línea Continua + en la producción de placas de cerámica, con el objetivo de realizar un estudio completo de la superficie de cada placa individual para obtener información sobre la decoración gráfica. El sistema SVV tiene su aplicación en el proceso de formación de placas caracterizadas por "vena pasante". Con este tipo de decoración el sistema determina la posición exacta de las venas y comunica la información a la impresora digital que se ajusta para crear un efecto de continuidad entre la superficie superior y la decoración en masa de cada placa.

LA VOIX DE NOS CLIENTS

ÉCOUTEZ LES HISTOIRES DE CEUX QUI ONT CHOISI CONTINUA+

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Italgraniti

Francesco Maturo
PDG du groupe Italgraniti

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice-président  Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

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motto

Smit Fefar
Directeur

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CERDOMUS

Paolo Turbati
Président de Cerdomus

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

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