Impianti per la realizzazione di tappi in plastica

Linee complete e macchine singole per la produzione di tappi in plastica mediante stampaggio a compressione in continuo.
Il tuo fornitore integrato a 360°: oltre 1900 sistemi di stampaggio a compressione installati in tutto il mondo, oltre 10.000 cartucce stampo prodotte ogni anno e un reparto R&S che ha sviluppato più di 600 modelli di capsula.

Numeri e dati

produzione fino a 2000 tappi/min
diametro fino a 52 mm
peso fino a 6 g

CCM - Macchina per Stampaggio a Compressione in Continuo

Le presse idrauliche rotative CCM sono specificamente progettate per produrre prodotti termoplastici per compressione.
Il processo consiste di un ciclo di lavoro continuo, nel corso del quale il materiale plastico viene alimentato da un'unità di plastificazione, tagliato in pellet di misura adeguata e poi inserito nelle cavità.
Lo stampaggio a compressione è già oggi una tecnologia affermata in tutto il mondo. Oltre il 50% dei tappi in plastica per bevande vengono prodotte per compressione.

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CCM - Macchina per Stampaggio a Compressione in Continuo

VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA DI STAMPAGGIO A COMPRESSIONE

MAGGIORE PRODUTTIVITÀ in conseguenza di un tempo ciclo più breve

RISPARMIO DI ENERGIA, dovuto alle temperature di estrusione più basse

MIGLIORI PROPRIETA MECCANICHE DEL PRODOTTO, grazie alla plastificazione del materiale a basse temperature e senza camera calda

La COSTANZA DI PESO E DIMENSIONI è una caratteristica vincente di questa tecnologia

MANUTENZIONE FACILE E RAPIDA grazie agli stampi indipendenti e l’assenza della camera calda

CAMBI DI COLORE PIÙ VELOCI ED ECONOMICI per merito della semplicità dell’unità di plastificazione

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN PLASTICA

Come leader di mercato nella produzione di macchine per lo stampaggio a compressione per tappi in plastica, SACMI ha sviluppato una linea completa di macchine e sistemi di ispezione. I sistemi di visione e gli Spark tester sono l'aiuto quotidiano di cui tutti i produttori di tappi hanno bisogno.

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SISTEMI DI ISPEZIONE PER TAPPI IN PLASTICA

DIGITAL MANUFACTURING

I vantaggi della rivoluzione digitale profittevole. Digitalizzare i processi, conviene. lo dimostra SACMI che presenta i principali ambiti di evoluzione 4.0 nelle proprie linee di produzione tappi e preforme in PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Taglio e piegatura della banda di garanzia

L'importanza funzionale della banda anti-manomissione rende la macchina di taglio e piegatura estremamente importante.
La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto sulla flessibilità del processo e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali.
Le bande ad alette nelle capsule in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia.
Tali bande richiedono un processo di piegatura da eseguire dopo la realizzazione della capsula.
Forniamo macchine per operazioni di taglio (SCM) o operazioni di piegatura (FLM) e anche per entrambe le operazioni combinate per la massima efficienza (SFM).

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Taglio e piegatura della banda di garanzia

SFM12

SISTEMA DI INCISIONE E PIEGATURA per TAPPI

Questa soluzione fornisce sia l'operazione di taglio sia quella di piegatura in un'unica soluzione combinata ed economicamente vantaggiosa. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto, tra l'altro, sulla flessibilità e sulla forza di rottura dei ponticelli, soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali. Inoltre, le bande ad alette nei tappi in plastica semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia.

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SCM12

SISTEMA DI TAGLIO per TAPPI

I ponticelli delle chiusure possono essere realizzati direttamente nello stampo durante la fase di formatura del tappo, o mediante un processo di taglio in una fase post-stampaggio. La possibilità di modificare la configurazione di taglio (numero e spessore dei "ponticelli", ecc.) ha un impatto, tra l'altro, sulla flessibilità e sulla forza di rottura dei "ponticelli", soddisfacendo così le esigenze degli utenti finali.

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FLM12

SISTEMA DI PIEGATURA per TAPPI

Le bande ad alette, nei tappi in plastica, semplificano la fase di tappatura e si abbinano correttamente al collo della bottiglia. Tali bande necessitano l'esecuzione di un processo di piegatura dopo la realizzazione della capsula.

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iSlit™

Coltelli per il taglio della banda di sicurezza

iSlit by SACMI è il nuovo standard dei coltelli per il taglio della banda di sicurezza che segna un grande balzo in avanti per questo processo così diffuso Scopri di più

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ISPEZIONE E CONTROLLO DELLA BANDA DI GARANZIA

La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.

PFMC

Ispezione e controllo della banda di garanzia

La PFMC esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi.
La prova di trazione misura:
• la forza di rottura dei ponticelli
• la forza di rottura dei lembi della banda che mantengono il tappo vincolato alla bottiglia.

La macchina registra i valori misurati e fornisce una serie di statistiche. Può funzionare sia stand alone sia in una linea di produzione.
Il sistema di visione opzionale CVS-CUT ispeziona la banda di garanzia prima del test distruttivo. È dotato di una telecamera lineare ad alta risoluzione che assicura una risoluzione inferiore a 0,01 mm.

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Masticiatura di tappi in plastica

Per garantire un'adeguata tenuta e mantenimento dei livelli di CO2 in bevande fortemente gassate, viene stampata una guarnizione in PE/EVA nella conchiglia del tappo. A tale scopo abbiamo sviluppato due tecnologie distinte e separate, il cui nome è autodescrittivo: stampaggio in-shell e stampaggio out-shell.

PMV224

Macchina per lo stampaggio di guarnizioni in-shell

24 punzoni, produttività fino a 1800 chiusure/min, diametro max della chiusura 33 mm.

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PMV230

Per la realizzazione di guarnizioni in-shell

30 punzoni, produttività fino a 1200 chiusure/min, diametro max della chiusura 43 mm.

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PMD230

Per la realizzazione di guarnizioni out-shell

30 punzoni, produttività fino a 1200 chiusure/min, diametro max della chiusura 38 mm.

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Assemblaggio tappi e chiusure

Sacmi Velomat progetta e produce macchine per l'assemblaggio di tappi e chiusure. Solitamente si utilizzano macchine a cinematica continua, arrivando a poter produrre fino a 1500 pezzi al minuto. Comunemente due o tre componenti vengono assemblati su un'unica testa equipaggiata di sistemi di visione per il controllo qualità.

Macchina Continua

Fino a 500 pz/min, con una o più teste a movimento continuo.

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Macchina Rotante Index

Le macchine Sacmi Velomat Rotanti index sono divise in due famiglie con una velocità di produzione fino a 150 pezzi / min, tutte le macchine sono dotate di sensori di ispezione.

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Macchina Flessibile Elettronica

La nostra piattaforma flessibile elettronica si divide in due famiglie EFR Electronic Flexible Rotary ed EFL Electronic Flexible Linear con una velocità di produzione fino a 220 pz / min. Tutti i cambi di posizione o percorsi vengono eseguiti su HMI.

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COLORA CAP - stampa digitale per chiusure in plastica

COLORA CAP è il sistema per la stampa digitale dei tappi che consente di decorarli con la massima libertà per sfruttarne al meglio le opportunità di comunicazione.
Il processo messo a punto consente di utilizzare immagini digitali in alta definizione e di importarle all'interno del sistema di stampa in pochissimi minuti, avviando una nuova produzione senza dover sostenere costi di cambio formato.
NO LIMITS TO IMAGINATION.

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