Systems for the production of plastic closures

Complete lines and stand alone machines for the production of plastic closures, in continuous compression molding. 
Your 360° integrated supplier: over 1900 compression molding systems installed worldwide, more than 10.000 stacks produced every year, and an R&D who developed more than 600 caps design.

NUMBERS AND DATA

  • output up to 2000 closures/min
  • diameter up to 52 mm
  • weight up to 6 g

CCM - Continuous Compression Molding Machine

CCM hydraulic rotary presses are specially designed to produce thermoplastic products by means of compression.
A continuous work cycle is carried out, during which the plastic material is fed by a plasticization unit, cut into suitably sized pellets and then inserted inside the cavities.
Compression molding is already a well known technology worldwide. More than a half of plastic beverage caps are produced through compression. 

Узнать больше

CCM - Continuous Compression Molding Machine

ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING TECHNOLOGY

  • HIGHER PRODUCTIVITY thanks to a shorter cycle time. The lower extrusion temperature allows the mold to cool the cap faster.
  • ENERGY SAVINGS due to the lower extrusion temperature. With less energy needed to heat the plastic, less is required to cool it.
  • PRODUCT WITH BETTER MECHANICAL PROPERTIES. Because plasticizing occurs at low temperatures and with no hot runner, the raw material maintains its characteristics and product performance is improved.
  • CONSTANT WEIGHT AND SIZE OF THE PRODUCT is a winning feature of this technology, exceeding the best results of injection molding. A cooler product exiting the mold means less shrinkage and therefore less size variability.
  • RAPID, EASY MAINTENANCE thanks to independent molds. Molds are replaced quickly and individually; maintenance is performed at the stand while the machine is operating.
  • FAST, ECONOMICAL COLOR CHANGEOVER. The simplicity of the plasticizing unit and the absence of the hot runner speed up color changeover and considerably reduce waste of raw material during and after color switches.

  • TECNICAL DATA CCM24SB CCM24SF
    Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41 41
    Max height mm 25 25
    Number of cavities 24 24
    Max prod.Capacity pcs/minute   600 1000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,58 0,40
    Overall dimension mm 6400x2360 7600x2550
    Min cycle time s 2,4 1,44
    Smart Pack / Available

  • TECNICAL DATA   CCM32MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 1066
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 7800x2850
    Min cycle time s 1,8
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM48SD
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 41
    Max height mm 25
    Number of cavities   48
    Max prod.Capacity pcs/minute 2000
    Electrical power (up to) kw/kg 0,4
    Overall dimension mm 8000x2850
    Min cycle time s 1,44
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCM64MC
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 53
    Max height mm 25
    Number of cavities   64
    Max prod.Capacity pcs/minute 1920
    Electrical power (up to) kw/kg 0,45
    Overall dimension mm 9000x3500
    Min cycle time s 2
    Smart Pack   Available

  • TECNICAL DATA   CCMM32A
    Raw material   PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
    Outer max ø mm 60
    Max height mm 45
    Number of cavities   32
    Max prod.Capacity pcs/minute 800
    Electrical power (up to) kw/kg 0,8
    Overall dimension mm 8700x2850
    Min cycle time s 2,4
    Smart Pack   Available

TECHNICAL FEATURES CCM24SB CCM24SF CCM32MC CCM48SD CCM64MC CCMM32A
Raw material PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm) 41 41 53 41 53 60
Max height (mm) 25 25 25 25 25 45
Number of cavities 24 24 32 48 64 32
Max prod. capacity (pcs/minute) 600 1000 1066 2000 1920 800
Electrical power average (kW/Kg) 0.58 0.40 0.40 0.40 0.45 0.8
Overall dimension (mm) 6400x2360 7600x2550 7800x2850 8000x2850 9000x3500 8700x2850
Min cycle time (s) 2.4 1.44 1.8 1.44 2 2.4
Smart Pack / Available Available Available Available Available

INSPECTION SYSTEMS FOR PLASTIC CAPS

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

INSPECTION SYSTEMS FOR PLASTIC CAPS

DIGITAL MANUFACTURING

The benefits of the profitable digital revolution. Digitalizing processes brings major benefits, as SACMI clearly demonstrates with a presentation of the key 4.0 development areas on its cap and PET preform production lines: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

DIGITAL MANUFACTURING

Slitting & folding of caps

The functional importance of the tamper evident band makes the slitting machine an extremely important piece of machinery.
The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements.
“Flap” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring.
Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap.
We provide machines both for scoring operation (SCM), folding operation (FLM) and also for both operation in a combined, cost-effective step (SFM).

Read More

Slitting & folding of caps

SFM12

СИСТЕМА НАДРЕЗА И ГИБКИ ДЛЯ КОЛПАЧКОВ

Это решение обеспечивает как операцию резки, так и гибки в одном комбинированном и экономически выгодном решении. Возможность изменения конфигурации резки (количество и толщина "перемычек" и т. д.) влияет на гибкость процесса и усилие разрыва "перемычек", тем самым удовлетворяя потребности конечных потребителей. Кроме того, ребристые полосы в пластиковых колпачках упрощают фазу укупорки и правильно соответствуют горлышку бутылки.

SCM12

СИСТЕМА РЕЗКИ ДЛЯ КОЛПАЧКОВ

Перемычки колпачков могут быть изготовлены непосредственно в пресс-форме во время фазы формования колпачка или посредством процесса резки в фазе после формования. Возможность изменения конфигурации резки (количество и толщина "перемычек" и т. д.) влияет на гибкость процесса и усилие разрыва "перемычек", тем самым удовлетворяя потребности конечных потребителей.

FLM12

СИСТЕМА ГИБКИ ДЛЯ КОЛПАЧКОВ

Ребристые полосы в пластиковых колпачках упрощают стадию укупорки и правильно соответствуют горлышку бутылки. Такие полосы требуют выполнения процесса гибки после изготовления колпачка.

iSlit™

ножи для резки защитного кольца от несанкционированного вскрытия

iSlit™ ОТ SACMI ЯВЛЯЕТСЯ НОВЫМ СТНДАРТОМ НОЖЕЙ ДЛЯ РЕЗКИ ЗАЩИТНОГО КОЛЬЦА И ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЙ ШАГ ВПЕРЕД ДЛЯ ЭТОГО ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРОЦЕССА. Узнать больше

WATCH THE VIDEO

Checking and inspecting the tamper-evident band

The PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) performs destructive checks on the cap tamper-evident band.

WATCH THE VIDEO

PFMC

Инспекция и контроль защитного кольца первого вскрытия

PFMC проводит разрушающие испытания на отобранных образцах колпачков.
Испытание на растяжение измеряет:
• предел прочности связующих язычков при отрыве
• предел прочности при отрыве концов кольца, которые удерживают пробку на бутылке.

Машина регистрирует измеренные значения и предоставляет ряд статистических данных. Она может работать как в автономном порядке, так и в составе производственной линии.
Дополнительная система технического зрения машины CVS-CUT проверяет защитное кольцо перед разрушающим испытанием. Система оснащена линейной камерой высокого разрешения, которая обеспечивает разрешающую способность менее 0,01 мм.

Lining for plastic closures

In order to ensure proper sealing and retention of CO2 levels with highly carbonated beverages, we mould a PE/EVA liner into the cap’s shell. For that purpose we have developed two distinct and separate technologies, whose name is self-descriptive: in-shell molding and out-shell molding.

Read more

Lining for plastic closures
Maшина по формованию уплотнительных прокладок PMV224

PMV224

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК В КОРПУСЕ КОЛПАЧКА

24 пуансона, производительность до 1800 колпачков/мин, макс. диаметр колпачка 33 мм.

Maшина по формованию уплотнительных прокладок PMV230

PMV230

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК В КОРПУСЕ КОЛПАЧКА

30 пуансонов, производительность до 1200 колпачков/мин, макс. диаметр колпачка 43 мм.

Maшина по формованию уплотнительных прокладок PMD230

PMD230

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК ВНЕ КОРПУСА КОЛПАЧКА

30 пуансонов, производительность до 1200 колпачков/мин, макс. диаметр колпачка 38 мм.

Caps assembling

Sacmi Velomat designs and manufactures machines for the assembly of caps and closures. Usually this is done in continuous kinematic, which is able to produce up to 1500 pieces per minute. Commonly two or three components are assembled on a single head which is equipped with vision systems for quality control. 

Caps assembling
Velomat Технология Неперырвного Действия

Непрерывная Платформа

До 500 шт./ мин., с одной или неколькими непрерывными головками

Ротоционные Индексные Устройства

Ротоционные Индексные Платформы

Ротоционные устройства Sacmi Velomat деляться на две категории со скоростью производства до 150 штук/ минутую Все устройства онащены датчиками контроля.

Универсальное Электронное Устройство (Electric Flexible Rotary)

Универсальная электронная платформа

Наша универсальная электронная платформа делится на два типа EFR Electronic Flexible Rotary и EFL Electronic Flexible Linear со скоростью производства до 220 изделий/ минуту. Все смены положений и маршрутов выполняются с помощью ЧМИ.

COLORA CAP - digital printing for plastic closures

COLORA CAP is system for digital cap printing, offering the widest range of decorating options to make the most of the communication potential.
The process developed enables to use high-definition digital images and import them into the printing system in just a few minutes, starting a new production batch without any format changeover costs.

NO LIMITS TO IMAGINATION

Read More

COLORA CAP - digital printing for plastic closures

Ruota il tuo device.