Tapones de plástico

Líneas completas y máquinas individuales para la producción de cierres de plástico mediante moldeo por compresión continua
Tu proveedor integral a 360°: más de 1900 sistemas de moldeo por compresión instalados en todo el mundo, más de 10 000 cartuchos de molde producidos cada año y un departamento de I&D que ha desarrollado más de 600 modelos de cápsulas.

Numeros y datos

producción hasta 2000 cierres/min
diámetro hasta 52 mm
peso hasts 6 g

CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión.
Se efectúa un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico se alimenta mediante una unidad de plastificación, se corta en pellets de tamaño adecuado y, luego, se introduce en las cavidades.
El moldeo por compresión ya es una tecnología consolidada en todo el mundo. Más de la mitad de las cápsulas de plástico para bebidas se producen por compresión.

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CCM - Máquina para el moldeo por compresión continua

VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE MOLDEO POR COMPRESIÓN

MAYOR PRODUCTIVIDAD en consecuencia de un ciclo de tiempo más breve

AHORRO DE ENERGIA, debido a las temperaturas de extrusión más bajas

MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PRODUCTO, debido a la plastificación del material a bajas temperaturas y sin cámara caliente

La COSTANCIA DE PESOS Y DIMENSIONES es una carácterística ganadora de esta tecnología

MANTENIMIENTO FÁCIL Y RÁPIDO gracias a los moldes independientes y a la ausencia de la cámara caliente

CAMBIOS DE COLOR MÁS RÁPIDOS Y ECONÓMICOS debido a la simplicidad de la unidad de plastificación

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

SISTEMAS DE INSPECCIÓN DE TAPONES DE PLÁSTICO

Como líder del mercado en la producción de máquinas de moldeo por compresión para tapones de plástico, SACMI ha desarrollado una línea completa de máquinas y sistemas de inspección. Los sistemas de visión y los probadores de chispa son la ayuda diaria que necesitan todos los fabricantes de tapones.

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SISTEMAS DE INSPECCIÓN DE TAPONES DE PLÁSTICO

FABRICACIÓN DIGITAL

Las ventajas de la revolución digital rentable. Digitalizar los procesos merece la pena. SACMI lo demuestra presentando las principales áreas de desarrollo 4.0 en sus líneas de producción de tapones y preformas en PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Corte y doblado

La importancia funcional de la banda de seguridad hace que la máquina de corte sea fundamental.
La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.
Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.
Estas bandas requieren un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula.
Suministramos máquinas para operaciones de corte (SCM) y para operaciones de doblado (FLM) y, para una mayor comodidad, también para ambas operaciones (SFM)

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SFM12

Sistema de corte y doblado

Esta máquina realiza tanto la operación de corte como la de doblado en una única solución combinada y económicamente conveniente. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales. Además, las bandas de aletas u onduladas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.

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SCM12

Sistema de corte

Los puentes de los cierres se pueden realizar directamente en el molde durante la fase de moldeado del tapón o mediante un proceso de corte en una fase posterior al moldeado. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.

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FLM12

Sistema de doblado

Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella. Estas bandas requieren la ejecución de un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula

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iSlit™

Cuchillas para cortar el precinto de seguridad

iSlit de SACMI es el nuevo estándar para las cuchillas de corte de la banda de seguridad y supone un gran avance para este proceso tan difundido Obtenga más información

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INSPECCIÓN Y CONTROL DE LA BANDA DE SEGURIDAD

La PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) realiza pruebas destructivas en muestras seleccionadas de tapones.

PFMC

Inspección y control de la banda de seguridad

La PFMC realiza pruebas destructivas en muestras seleccionadas de tapones.
La prueba de tracción mide:
• la resistencia a la rotura de los puentes
• la resistencia a la rotura de los bordes de la banda que mantienen el tapón unido a la botella.

La máquina guarda los valores medidos y proporciona una serie de estadísticas. Puede funcionar de forma autónoma o en una línea de producción.
El sistema de visión opcional CVS-CUT inspecciona la banda de garantía antes de la prueba destructiva. Está equipado con una cámara lineal de alta resolución que garantiza una resolución inferior a 0,01 mm.

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Guarniciones para cierres de plástico

Para garantizar un sellado adecuado y el mantenimiento de los niveles de CO2 en bebidas con mucho gas, se moldea una guarnición de PE/EVA en el casquete del tapón. Con esta finalidad, hemos desarrollado dos tecnologías distintas y autónomas, cuyo nombre habla por sí mismo: moldeo en casquete (in-shell) y moldeo fuera de casquete (out-shell).

PMV224

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

24 tampones, productividad hasta 1800 cierres/min, diámetro máximo del cierre 33 mm.

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PMV230

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 43 mm.

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PMD230

máquina moldeadora de guarniciones fuera de casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 38 mm.

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ENSAMBLADO DE TAPONES

Sacmi Velomat diseña y fabrica máquinas para el ensamblado de tapones y tapas. Por lo general, se realiza en cinemática continua, que es capaz de producir hasta 1500 piezas por minuto. Normalmente se ensamblan dos o tres componentes en un solo cabezal que está equipado con sistemas de visión para el control de calidad.

Plataforma de movimiento continuo

Hasta 500 pz/min, con una o varios cabezales continuos.

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Plataforma de sistema rotativo

Las máquinas de clasificación rotativa Sacmi Velomat se dividen en dos familias con una velocidad de producción de hasta 150 piezas/min, todas las máquinas están equipadas con sensores de inspección.

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Plataforma electrónica flexible

Nuestra plataforma electrónica flexible se divide en dos familias EFR Electronic Flexible Rotary y EFL Electronic Flexible Linear con una velocidad de producción de hasta 220 pz/min. Todos los cambios de posiciones o recorridos se realizan en HMI.

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COLORA CAP - impresión digital para cierres de plástico

COLORA CAP es el sistema para la impresión digital de tapones que permite decorarlos con la máxima libertad y, así, aprovechar al máximo las oportunidades de comunicación.
El proceso desarrollado permite utilizar imágenes digitales en alta definición, importarlas al sistema de impresión en muy pocos minutos e iniciar una nueva producción con lo cual se evita el cambio de formato y los gastos que comporta.
SIN LÍMITES A LA IMAGINACIÓN

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