成型是整个陶瓷工艺的关键阶段，其中SACMI液压机为瓷砖生产线无可争议的主角，可不断提高生产率和压力，最高直到目前的PH16000，组成集成自动化新一代“智能”压力机的一部分。SACMI在传播面向高端应用和室内设计的超大型规模（超过3米）的同时，还面向市场推出了革命性的CONTINUA技术（2014 CONTINUA +起），  这样使形式和厚度变化极大的“连续”陶瓷板的生产成为可能。对于产品美学改进的方向，SACMI在2018年向市场推出了深度数字化（Deep Digital），可用于批量装饰大型板材表面的的全数字化生产线。

带有摄像头的检测系统遍及整个SACMI系列，可确保直接在线上对生产进行全面质量控制。此范围的特有特征有两方面：一方面，产品和生产区域特殊性，专用和专利的解决方案可在生产线内和生产线外进行自动检测；另一方面，完美的互操作性（所有SACMI系统都配备了最新一代的CVS 3000软件）以及与工厂主管或公司ERP交互的能力。

SACMI在该领域享有多项专利创新技术，例如SACMI Chrometriq照明器，是检查具有反射和散射光的能力的表面（例如金属表面）的理想选择。而且还有电子瓶定位系统，可有效检查带标签的容器。

考虑到间接销售（各种业务中SACMI机器的设备）和直接销售，这种创新和其他创新促使SACMI近年来能够开发和销售8,000个视觉系统。 

精度高，准确性浩和易用性，结合了SACMI质量与过程控制实验室的先进技能。可对完整样品进行测试，从而保证为客户提供100％的预期结果。

近年来，SACMI开发了H.E.R.E，发展了具有高数据传输能力的传感器和网络。（反应工程专业人工知识）。它是新一代的工厂监视机器，能够控制从单台机器到多个互连生产单元的整个过程。H.E.R.E.既可加速SACMI系列产品的智能演进，也象征着理解生产和仓库管理方法的一种新方式。除了设计和销售新系统外，SACMI还能够根据工业4.0的原理对工厂进行重新设计，按订单生产逻辑实施流程和仓库管理（定制生产，直接对接客户ERP，库存减少和自动管理）。最初这个新平台是针对陶瓷行业开发的，未来将为所有SACMI业务和活动提供参考。此平台旨在抓住IT-OT系统之间日益紧密的集成所带来的智能生产发展的所有机会。