Ceramics

TAFELGESCHIRR-LABOR | SACMI-SAMA

SACMI  ist der führende Partner bei der modernen Forschung im Bereich der Tafelgeschirr-Technologien.

Dank der kontinuierlichen Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sowie der Verfügbarkeit von Einrichtungen und Dienstleistungen im SAMA-Labor in Weißenstadt kann SACMI einen weltweit einzigartigen Service anbieten, der den Kunden von der Idee des Produkts über die Charakterisierung der Rohstoffe, die Rezepturzusammensetzung für Massen und Glasuren bis hin zur Entwicklung der für die Umsetzung erforderlichen Technologien und Prozesse begleitet. Die Möglichkeit, Lösungen im Voraus zu testen und zu validieren, hilft dem Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte, von den ersten Produktionstests bis hin zur Industrialisierung in der Fabrik, und garantiert Ergebnisse, die den Erwartungen entsprechen und die Anfangsinvestitionen rechtfertigen. 

Das Unternehmen hat im Jahr 2022 das erste „Technologiehandbuch“ für Geschirr veröffentlicht. Diese in der Fachliteratur einzigartige Initiative fördert die „Know-how“-Kultur und firmeninterne Schulungen.
 
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UNSERE DIENSTLEISTUNGEN

ANALYSE-LABOR

Der erste Schritt zur Herstellung eines hochwertigen Produkts ist die korrekte Rezeptur von Massen und Glasuren.
Das Labor von SACMI Imola führt mit modernsten Instrumenten umfassende chemisch-physikalische Analysen an den Rohstoffen der Kunden durch. Der Kunde kann Analysen, Tests und die Charakterisierung seiner eigenen Rohstoffe, Rezepturzusammensetzungen und Bemusterungen anfordern.
Außerdem bietet SACMI eine Produktberatung an: Mithilfe modernster Instrumente und dem Fachwissen unserer Experten kann die Ursache von Defekten in den Endprodukten analysiert und charakterisiert werden

PILOTANLAGE SACMI

Nachdem das SACMI-Labor eine chemisch-physikalische Charakterisierung der Rohstoffe für die Masse und Glasur durchgeführt hat, erfolgt die Definition und Feinabstimmung der Schlickerrezeptur für die Druckguss-Technologien. Der Schlicker wird im Zerstäuber zu Granulat verarbeitet, das für die isostatische Formgebung verwendet wird. So können neue Rezepturen entwickelt oder bestehende verbessert werden.
Die so gewonnenen Rohstoffe, Schlicker und Granulat, werden für die Produktionstests nach Weißenstadt in das SAMA-Labor gesendet.

PROZESSENTWICKLUNG UND PRODUKTIONSTESTS

Vom SACMI-Forschungszentrum geht es dann zur Unterstützung der SAMA-Technologien für den Hochdruckguss, das isostatische Pressen, die Nachbearbeitung und das Glasieren weiter ins SAMA-Labor, wo Machbarkeitstests, Produktabstimmungen oder Vorserienproduktionen ausgeführt werden.
Sowohl für Standardprodukte als auch für neue Produkte oder Prozesse bietet SAMA die Möglichkeit, Lösungen vorab mit Produktionsmaschinen zu testen.
Auf diese Weise können potenzielle Prozessprobleme festgestellt und behoben werden, was mögliche Defekte im Produkt reduziert und die Industrialisierung erleichtert.

PRODUKTBEMUSTERUNG

Mithilfe der installierten Maschinen können im SAMA-Labor Tests von der Formgebung bis zum Glasier- und Brennvorgang Produktions- und Vorserientests durchgeführt werden.

DRUCKGUSSFORMEN UND ISOSTATISCHE PRESSWERKZEUGE

Die vollständig von SAMA entworfenen und hergestellten Hochdruck-gussformen aus porösem Kunststoff und die isostatischen Presswerkzeuge werden im Werk entsprechend in den Maschinen getestet, bevor sie später in der Produktion der Kunden eingesetzt werden.

Schulung und Know-how...

Das auf Geschirr spezialisierte SAMA-Labor in Weißenstadt steht den Kunden mit seiner Kompetenz und Erfahrung zur Seite.

Vom fertigen Produkt wird der Kunde Schritt für Schritt bei der Planung und Ausführung der Kunststoffformen und Produktionsversuchen der Artikel begleitet. Das Know-how umfasst auch die erforderlichen Informationen für die Herstellung des SAMAPOR-Kunststoffmaterials und die Einrichtung einer Abteilung für die Produktion von Druckgussformen.

...IM DIENSTE DES KUNDEN

Die Kunden können Schulungen über die Herstellung von Polyurethan-Membranen absolvieren, um bei der Produktion der Verschleißteile für isostatische Werkzeuge unabhängig zu werden.

Außerdem werden gezielte Schulungen über die Bedienung und Wartung von Formgebungs-, Glasier- und Bearbeitungsmaschinen organisiert.

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