TAPONES DE CORONA

EL 95% DE LOS TAPONES DE CORONA DEL MUNDO SON PRODUCIDOS CON LÍNEAS SACMI

Habilidades disponibles

Sencillez, practicidad y costes reducidos: tres ventajas clave del tapón de corona, un accesorio vital para la industria de las bebidas a partir de 1981 y que, en muchos aspectos, sigue siendo hoy en día una solución inimitable.

Un sector en el que SACMI tiene una presencia ininterrumpida desde 1950, con el desarrollo y diseño de máquinas para la producción y aplicación de este tipo de tapones con la mejor velocidad y rendimiento del mercado.

Vídeo

tapones 26 mm

  • Diámetro del cuello: 26 mm 
  • Sector de refrescos e industria cervecera
Tapones de acero de 26 mm para envases de PET, botellas de vidrio y aluminio, diseñados para garantizar el mejor sellado a presión en una amplia gama de productos, bebidas con y sin gas.
crown-caps_short.png

corto

crown-caps_intermediate.png

INTERMEDIO

crown-caps_standard.png

estándar

tapones 29 mm

  • Diámetro del cuello de la botella: 29 mm
  • Industria del vino y de la cerveza

Los tapones corona de aluminio y metal de 29 mm proporcionan la máxima presión de sellado y el mejor cierre hermético para una amplia gama de bebidas, tanto carbonatadas como naturales, como agua, cerveza, bebidas energéticas y, sobre todo, vino y champán.

0.18 mm de espesor:
¡algo que no se puede subestimar!

La alta compatibilidad y la intercambiabilidad juegan a favor de este moderno concepto de tapón, que puede sustituir a los espesores tradicionales como el de 24 mm. 

Su principal ventaja radica en el uso de un metal más fino, lo que limita el consumo de materias primas y los costes globales de embalaje y logística. Otras ventajas certificadas son la reducción de hasta un 15% o más de las emisiones de CO2, sin afectar al rendimiento estándar previsto para este tipo de cierre.

La principal consecuencia es la reducción del impacto medioambiental, no solo por la menor cantidad de materia prima utilizada, sino también por la reducción de residuos y emisiones específicas. A estas ventajas se suman las de logística (menor consumo de energía y mayor número de piezas por unidad de peso).

  • Están diseñados para sustituir el tradicional tapón de corona con una solución más ligera y económica.
  • El mismo rendimiento, la misma adaptabilidad a la impresión offset.
  • Metal más fino.
  • Menor impacto medioambiental (menor consumo de materias primas y emisiones de CO2).

0.18 mm de espesor: <br>¡algo que no se puede subestimar!

El grabado en relieve añade valor

El grabado en relieve de tapones de corona es una solución útil y eficaz para las empresas que hacen de la innovación y la originalidad su rasgo distintivo.

A partir de un tapón de 26 mm, la superficie puede personalizarse en modo offset con un logotipo o un texto y el grabado en relieve puede sincronizarse con la impresión: la superficie resultante ofrece una nueva sensación al tacto, manteniendo las mismas prestaciones y características visuales de un tapón estándar.

  • El grabado en relieve también protege la originalidad del producto, reduciendo la posibilidad de falsificación
  • Además es posible personalizar el tapón sin necesidad de litografías, con una considerable reducción de costes.

Obtenga más información

El grabado en relieve añade valor

LÍNEA TAPONES DE CORONA: HASTA 6.000 PIEZAS/MIN

Designed to allow high output rates (up to 6,000 pcs/min) as well as simultaneous crown cap production, storage and quality control by applying IN-SHELL (PVC and PVC-free) technology.

Líneas de producción de Tapones de corona

Líneas completas y máquinas individuales para la producción de tapones de corona.

prensa para tapones de corona

PTC600

prensa para tapones de corona

Las prensas de la serie PTC son el resultado de nuestra larga experiencia en este sector, caracterizada por una reducción importante en el costo final del producto y tiempos de retorno de la inversión extremadamente cortos, además de una productividad excepcional. Obtenga más información

Sistemas de inspección de los tapones de corona

Integrados en las prensas SACMI o en las máquinas de moldeo de guarniciones, pero también suministrados "por separado", los sistemas de visión para láminas metálicas y tapones de corona ofrecen las mejores prestaciones en términos de defectos detectables y de garantía de calidad. Para la inspección off-line, SACMI ofrece CAT300, una solución diseñada para inspeccionar hasta 180.000 tapones por hora.

PMC600 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC600

MÁQUINA PARA EL MOLDEO DE LA GUARNICIÓN EN LÍNEA

36 punzones, productividad de hasta 6.000 piezas/min, diámetro máximo del tapón 26,75 mm  Obtenga más información

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

PMC500

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

36 tampones, productividad hasta 5000 cierres/min, diámetro máximo del cierre 26,75 mm.

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

PMC300

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

24 tampones, productividad hasta 3000 cierres/min, diámetro máximo del cierre 26,75 mm.

PMC136 IN-SHELL LINING MACHINE

PMC136

MÁQUINA PARA EL MOLDEO DE GUARNICIONES EN CASQUETE

36 punzones, productividad de hasta 1,600 piezas/min, diámetro máximo del tapón 35.45 mm.

prensa para el grabado en relieve de los tapones de corona

CCD300

prensa para el grabado en relieve de los tapones de corona

Máquina rotativa que realiza la deformación o el grabado en relieve en el fondo del casquete del tapón de corona estampado. El objetivo principal es trabajar los casquetes ya litografiados externamente y aplicar el grabado en relieve de manera que quede sincronizado con el diseño litográfico. Esta característica también reduce el riesgo de falsificación. Obtenga más información

Ruota il tuo device.