Una nueva cita con la serie de eventos internacionales SACMI Ceramic Innovation Days. Los días 22 y 23 de diciembre de 2020, el evento mundial en directo para mostrar las últimas soluciones completas para la "preparación pastas cerámicas".
La planta de cerámica moderna y eficiente se construye desde las primeras etapas del proceso: almacenamiento y dosificación de las materias primas. Con SACMI Smart Powder Plant, la empresa presenta la propuesta más completa e integrada del mercado para la preparación del pastas, desde la dosificación hasta la molienda, desde el atomizador hasta el lecho de polvo atomizado.
Se debatirá los días 22 y 23 de diciembre de 2020 como parte del seminario web "Preparación de pastas cerámicas SACMI". Servicios completos e inigualables para las plantas de preparación del pastas", la segunda cita de la serie Jornadas de Innovación Cerámica de SACMI, tras el evento del pasado 24 de noviembre dedicado a las tecnologías de la conformado.
Ahorro de energía de hasta un 15%, cero residuos en todo el proceso y una gestión totalmente automatizada son algunas de las ventajas de la propuesta que SACMI ofrece a sus clientes en todo el mundo, gracias a su profundo conocimiento de cada fase del proceso y de la planta cerámica.
Retransmitido en todo el mundo (el 22 de diciembre a las 15:00 horas y repetido el 23 de diciembre a las 9:00 horas) con traducción simultánea en 7 idiomas, el encuentro se inspira en SmartDosingPlant, la solución automática de SACMI que garantiza el almacenamiento y la dosificación controlada de las materias primas.
Composición ideal de pastas en cada tramo de la banda de transporte y la gestión inteligente de toda la fase de recepción y almacenamiento del polvo son algunas de las ventajas que ofrece SACMI para la gestión correcta y eficiente del proceso con respecto a las fases posteriores, la molienda y la atomización.
Referencia tecnológica mundial desde la invención, en los años ochenta, de la molienda modular continua, SACMI presenta ahora nuevas soluciones para su generación de molinos MMC, que van desde el control total de las características físicas y reológicas de la barbotina hasta la posibilidad, gracias al supervisor de HERE, de mantener bajo control todos los parámetros importantes de la máquina y la planta.
Tras los sistemas Jit-Skid para la disolución de pigmentos y coloración en humedo de la barbotina, el equipo SACMI entrará de lleno en la nueva generación de atomizadores que, gracias a la integración con las plantas de cogeneración y los sistemas de recuperación de calor de los hornos, encaminados hacia una solución el consumo “combustible cero”, con ventajas para el medio ambiente y ahorros económicos.
El seminario web está reservado a los colaboradores y clientes de SACMI. Para participar debes registrarte en la plataforma.