Machines pour la production de Préformes en PET

Préformes en PET

Machines pour la production de préformes en PET au moyen de systèmes d'injection

Aujourd'hui, l'industrie des boissons est extrêmement dynamique et le marché, qui évolue rapidement, exige une productivité élevée et constamment davantage d'efficacité, d'hygiène, de polyvalence et de flexibilité pour le changement de format.
Pour répondre à ces exigences, Sacmi a conçu et développé la gamme IPS, en se concentrant sur les facteurs clé suivants pour atteindre la compétitivité requise et réduire le plus possible les coûts de gestion d'ensemble pour les clients :

Performances
Qualité
Économie d'énergie
Flexibilité

IPS - système d'injection pour préformes en PET

UNITÉ DE FERMETURE

Conçue au moyen de l'analyse structurelle FEM pour optimiser l'inertie mécanique et garantir une excellente résistance aux sollicitations mécaniques. Actionneurs hydrauliques dotés de servo-valves numériques personnalisées de manière à garantir des temps de fermeture ultra rapides, ce qui diminue la durée du cycle des préformes

UNITÉ D'INJECTION

L'unité d'injection est constituée par une extrudeuse équipée de vis de plastification commandée par un moteur électrique et un cylindre d'injection (shooting pot) commandé par une servo-valve. Cette solution garantit de hautes performances et une économie d'énergie.

POST-REFROIDISSEMENT DES PRÉFORMES EN PET

Le robot de démoulage des préformes est actionné par des moteurs linéaires sans courroie (et donc, pas besoin de maintenance) de dernière génération qui garantissent la précision, la vitesse et la répétabilité des mouvements du robot. Un système de récupération de l'énergie de freinage contribue à l'économie d'énergie ; celui-ci s'active durant la décélération des moteurs.

FLEXIBILITÉ ET HMI

Grâce au logiciel spécifique pour la production de préformes en PET développé par Sacmi, l'interface utilisateur est conviviale et permet aux utilisateurs de configurer la machine en toute simplicité, en indiquant les dimensions et l'épaisseur des préformes.

IPS 220

système d'injection pour préformes en PET

La caractéristique principale qui le distingue est la flexibilité, avec un assemblage innovant de moules prêts à l'emploi. Accueille des moules jusqu'à 72 cavités

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IPS 300

L’ IPS 300 réunit tous les avantages déjà reconnus de la gamme SACMI IPS, avec un atout encore plus décisif quant à la performance, l'automatisation et le contrôle du process. L’ IPS 300 peut accepter des moules jusqu'à 128 cavités. En savoir plus

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IPS 400

système d'injection pour préformes en PET

Ce système présente une caractéristique non négligeable car il est en effet compatible avec les moules préexistants, ce qui permet aux clients d'utiliser des moules fournis par la concurrence et déjà en leur possession. Accueille des moules jusqu'à 128 cavités

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Systèmes d'inspection des préformes en PET

Une large gamme de machines pour répondre à toutes les exigences de contrôle qualité des fabricants de préformes en PET

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Fabrication Numérique

Les avantages de la révolution numérique rentable. La numérisation des processus est payante. C'est ce que démontre SACMI, qui présente les principaux domaines de l'évolution 4.0 dans ses lignes de production de bouchons et de préformes en PET: SMART PACK, HERE, SMART CARE. En savoir plus

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video ips

IPS - fiche technique

force de serrage	kN	jusqu'à 4 000
lock-to-lock	s	2
diamètre de la vis	mm	jusqu'à 140
plaque de démoulage		jusqu'à 4 stations de post-refroidissement, actionnées par un moteur linéaire sans courroie
système de déchargement des préformes		système avec pinces de préhension ou d'aspiration à vide

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