Sistemas para a produção de tampas plásticas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampas plásticas, em moldagem por compressão contínua.
Seu fornecedor integrado 360°: mais de 1900 sistemas para moldagem por compressão instalados em todo o mundo, mas de 10.000 conjuntos produzidos todos os anos e uma P&D que desenvolveu mais de 600 projetos de tampinhas.

Números e dados

saída até 2000 tampas/min
diâmetro até 52 mm
peso até 6 g

CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

As prensas hidráulicas rotativas CCM são especialmente projetadas para produzir produtos de termoplástico por meio de compressão.
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual o material plástico é alimentado por uma unidade de plastificação, cortado em grânulos do tamanho certo e inseridos nas cavidades. A moldagem por compressão já é uma tecnologia muito conhecida em todo o mundo. Mais de metade das tampas plásticas para bebidas são produzidas por meio de compressão.

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CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

VANTAGENS DA TECNOLOGIA DE MOLDAÇÃO POR COMPRESSÃO

MAIOR PRODUTIVIDADE como conseqüência de um tempo de ciclo mais breve

ECONOMIA DE ENERGIA, por via das temperaturas mais baixas de extrusão

MELHORES PROPRIEDADES MECÂNICAS DO PRODUTO, por via da plastificação do material a baixas temperaturas e sem câmara quente

A CONSTÂNCIA DE PESO E DIMENSÕES DO PRODUTO é uma característica vencedora desta tecnologia

MANUTENÇÃO FÁCIL E RÁPIDA graças a moldes independentes e ausência da câmara quente

MUDANÇAS DE COR MAIS RÁPIDAS E MAIS ECONÓMICAS. A simplicidade da unidade de plastificação

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

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SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

FABRICAÇÃO DIGITAL

Os benefícios da rentável revolução digital. Os processos de digitalização compensam. Isso é demonstrado pela SACMI, que está apresentando as principais áreas de evolução 4.0 em suas linhas de produção de tampas PET e pré-formas: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Corte e dobra de tampas

A importância funcional do lacre inviolável torna a máquina de corte uma parte extremamente importante do maquinário.
A possibilidade de troca da configuração de corte (número de pontes, espessura das pontes etc.) tem um impacto na flexibilidade e na força de quebra da ponte, assim atendendo às exigências do usuário final.
Lacres de "Alça" em tampas plásticas ajudam durante a fase de fechamento e combina adequadamente com o anel de trava da garrafa.
Tais lacres precisam que seja feito um processo de dobra após a produção da tampa.
Nós fornecemos máquinas tanto para a operação de marcação (SCM), operação de sobra (FLM) e também para as operações combinadas em uma fase, rentável (SFM).

SFM12

Sistema de marcação e dobra de tampas

Esta solução fornece tanto a operação de marcação quanto a de dobra em uma única etapa combinada e rentável. A possibilidade de alterar a configuração de corte (número de pontes, espessura das pontes etc.) tem um impacto, entre outros, sobre a flexibilidade e sobre a força de rompimento das pontes etc.) assim atendendo às exigências do usuário final. Por outro lado, os lacres de "alça" ou "corrugados" nas tampas plásticas ajudam durante a fase de fechamento e combinam adequadamente com o anel de travamento da garrafa.

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SCM12

Sistema de corte de tampas

As tampas de fechamento podem ser fabricadas diretamente destro do molde durante a fase de formação da tampa quando pelo processo de corte, em um estágio de moldagem posterior. A possibilidade de trocar a configuração de corte (número de pontes, espessura das pontes etc.) tem um impacto, entre outros, sobre a flexibilidade e sobre a força de rompimento das pontes, assim atendendo às exigências do usuário final.

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FLM12

Sistema de dobra de tampas

Os lacres de "alça" nas tampas plásticas ajudam durante a fase de fechamento e combinam adequadamente com o anel de travamento da garrafa. Tais lacres precisam que seja realizado um processo de dobra após a produção da tampa.

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iSlit™

Facas para o corte da faixa de segurança

iSlit by SACMI é o novo padrão de faxas para corte da faixa de segurança, marcando u grande salto em frente para este processo popular Descubra mais

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INSPEÇÃO DE CORTE BANDA SEGURANÇA

A PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) realiza controles destrutivos em amostras selecionadas de tampas.

PFMC

Inspeção de corte banda segurança

A PFMC realiza controles destrutivos em amostras selecionadas de tampas.
O teste de tração mede:
• a força de ruptura dos conectores
• a força de ruptura dos membros da banda que mantêm a tampa vinculada à garrafa

A máquina registra os valores medidos e fornece uma série de estatísticas. Pode operar sozinho ou em uma linha de produção.
O sistema de visualização opcional CVS-CUT inspeciona a banda de garantia antes dos testes destrutivos. Está equipado com uma telecâmera linear de alta resolução que garante uma resolução inferior a 0,01 mm.

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Revestimento para tampas plásticas

Para garantir a vedação e a retenção adequada dos níveis de CO2 em bebidas altamente carbonatadas, nós moldamos um revestimento de PE/EVA dentro da tampa. Por este motivo, desenvolvemos duas tecnologias distintas e separadas, cujo nome é autodescritivo: moldagem dentro da tampa e moldagem fora da tampa.

PMV224

máquina para revestimento dentro da tampa

24 punções, produtividade de até 1800 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 33mm.

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PMV230

máquina para revestimento dentro da tampa

30 punções, produtividade de até 1200 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 43mm.

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PMD230

máquina para revestimento dentro da tampa

30 punções, produtividade de até 1200 tampas/min, diâmetro máx. da tampa de 38mm.

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ASSEMBLAGEM DE CÁPSULAS

Sacmi Velomat desenha e fabrica máquinas para a assemblagem de cápsulas. Geralmente, realizam-se por cinemática contínua, capaz de produzir até 1500 peças por minuto. Normalmente, dos ou três componentes são assemblados num único cabeçal que está equipado com sistemas de visão para o controlo de qualidade.

Plataforma de movimento contínuo

Até 500 pz/min com uma ou mais cabeças contínuos.

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Plataforma index rotativo

As máquinas Sacmi Velomat Index rotativo dividem-se em duas familias com uma velocidade de produção até 150 peças/min, sendo que todas as máquinas estão equipadas com sensores de inspecção.

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Plataforma electrónica flexível

A nossa plataforma electrónica flexível divide-se em duas familias: EFR Electronic Flexible Rotary e EFL Electronic Flexible Linear com uma velocidade de produção até 220 pz/min. Todas as mudanças de posições ou caminhos realizam-se no HMI.

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TAMPA COLORA - impressão digital para tampas plásticas

COLORA CAP é um sistema para impressão digital de tampas, oferecendo a maior gama de opções de decoração para aproveitar o máximo do potencial de comunicação.
O processo desenvolvido permite o uso de imagens digitais de alta definição e os importa para o sistema de impressão em apenas alguns minutos, começando um novo lote de produção sem custos para troca de formato.

SEM LIMITES PARA A IMAGINAÇÃO