巴西乐家洁具选择萨克米机器人施釉技术

乐家集团持续投资萨克米机器人施釉技术。最新供应给巴西乐家洁具（Roca Sanitarios Brasil）的是一条机器人洁具施釉整线，将在 Santa Luzia 工厂（在Minas Gerais州）启动，它是乐家集团在巴西的5家生产厂之一。
就配置和特点而言，所供应的生产线跟巴西乐家和萨克米在2012年开发的项目相同。例如，与之前一样， 新生产线配备一个过顶输送系统，凭借该系统，工件被置于过顶托架上并被输送到各个检验/施釉工位。  
上载（通过气动输送装置完成）到工位经初步检查后，工件被转移到配备有GA2000施釉机器人的第一个单元，对坐便器内部和滴水圈下部施釉。然后将工件转移到下两个工位，由机器人进行外部修整。整个旋转平台由41个工位组成，对应于这条线上可以上釉的相同数量的不同工件。
这条新线主要用于对坐便器上釉，当然也适用于处理其他任何形状和尺寸的工件，设计能够达到非常高的产量，基本相当于每天三班生产2000多件（每个上釉工件所需时间不超过35-40秒）。
所有喷釉设备均由萨克米供应。实际上，GA2000和其他机器人都配备了萨克米质量控制系统，用于控制施釉量。而且，还包含了5把GDA80喷枪，这个是萨克米零维护解决方案，非常适合对高产的需要。

实时控制釉料的密度、流速和温度，确保工艺的最大可重复性，使其不受环境因素和/或操作员失误的影响。这得益于更有效地处理报警信号（实际上是喷釉系统提前检测到与预设参数的偏差），例如识别釉量不足或釉料的特性变化，从而简化操作员的控制过程。
在萨克米供应的附加设备中，有一个编码平台，在该平台上，每个工件都被输入一个唯一的代码，允许机器人识别并调用特定的施釉程序。

本产线是萨克米其他数十种机器人施釉解决方案中最新的一种，这些产线安装在乐家集团位于世界各地从南美到欧洲和俄罗斯的各个生产工厂中。而对于位于Santa Luzia的巴西工厂来说尤为重要的是，萨克米除了供应了第一条完整的生产线外，2016年还对已有的两条生产线进行了改造升级，既能够利用专门设计的个性化解决方案开发生产工艺，以满足产能要求，同时又保持了卫生洁具施釉工艺的质量和可重复性。