Совсем недавно SACMI разработала инновационную и надежную систему D3 Qualitrack, которая служит для автоматической проверки обожженных изделий. В основе данной технологии лежит применение систем визуального контроля, разработанных для проверки качества изделия.
Применение систем визуального контроля и программных обеспечений, специально разработанных для проверки основных измерений и выявления деформаций и поверхностных дефектов, позволяет в автоматическом режиме определить, является ли изделий пригодным для лечки, или оно бракованное.
По сранению с инспекцией, выполненной человеком с учетом зарнее установленных параметров, система визуального контроля определяет дефекты изделия более точно  и объективно, без субъективности и ошибок, которые могут возникнуть при традиционном осмотре изделия человеком.

Прототипная система визуального контроля с соответствующим программным обеспечением вместе с использованием антропоморфного робота позволяет выполнять контроль сантехнических изделий в автоматическом режиме.
Система  QualiTrack специально разработана для проверки изделия на базе набора инструкций, так называемых "рецептов", подготовленных автономно и предназначенных для конкретных изделий.

С помощью робота и сложных систем визуального контроля и SW, предназначенных для сбора и обработки данных, Система D3 Qualitrack может осуществлять проверку в режиме реального времени как  размеров, так и возможных деформаций и дефектов поверхности, определяя любые отклонения от предварительно установленных параметров качества.
Основным преимуществом данного решения является возможность сбора и хранения объективных отчетов. Результаты автоматической сортировки, сохраненные в соответствии со штрих-кодом изделия, доступны для просмотра на ПК или планшете. Система позволяет иметь постоянный доступ к цифровым параметрам изделия по штрих-коду, обеспечивая объективную классификацию продукции и возможность отрегулировать процесс производства с учетом полученных результатом.

С точки зрения инженерии систему можно предусмотреть с соответствии с требуемым уровнем автоматизации, что обеспечивает более или менее автоматизаированное управление перемещением изделий до и после автоматической линии сортировки.
Дальнейшее развитие системы будет заключаться в создании дополнительных автоматических средств управления, а именно: проверке наличия трещин на стадии охлаждения и вакуумных испытаний, а также возможное расширение систем визуального контроля для последующих производственных этапов, таких как литье и оправка.