Duravit

БОЛЕЕ ЧЕМ 200-ЛЕТНИЙ ОПЫТ В ЦЕЛЯХ ДОСТИЖЕНИЯ «ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДИЗАЙНА», ВЫДАЮЩЕГОСЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ.

Все началось в 1817 году, когда в Хорнберге, в самом сердце Шварцвальда Георг Фридрих Хорн основал фаянсовую фабрику, которая позже сосредоточилась на производстве керамики. Расширение производства в сфере керамической сантехники стало основой будущего успеха.
Сегодня Duravit AG представляет собой международный холдинг, располагающий 11 производственными площадками в Германии, Египте, Китае, Франции, Индии, Тунисе и Турции, на которых трудятся более 7 000 сотрудников. Бренд Duravit известен во всем мире и является синонимом высококачественной санитарной керамики и дизайна с особым вниманием обучению операторов и новым технологиям.
Бренд Duravit представляет собой гарантию качества «ручной работы», которое основано на традициях, связях с территорией и уважении к сообществам, в которых живет и работает компания. В основе высококачественного производства компании лежат также технологические инновации, служащие стратегическим инструментом для реализации этих ценностей. На этом основывается выбор SACMI в качестве образцового партнера для крупных инвестиционных и девелоперских проектов в собственных европейских и международных филиалах.

КАЧЕСТВО И СФЕРА КОМПЕТЕНТНОСТИ

«Наличие глубоких корней и их культивирование во времени является одной из сильных сторон Duravit», - пишет компания. Это означает, что ключ к совершенству начинается с уважения к традициям, окружающей среде, креативности человека, применяемых к производству сантехники. Политика компании основывается на качестве и компетентности, которые Duravit применяет во всех своих филиалах по всему миру, опираясь на долгосрочное партнерство с SACMI.
Важнейшим этапом в производстве сантехники - как с точки зрения расходов, так и с точки зрения эстетического качества готового изделия - является обжиг, для выполнения которого Duravit использует последнее поколение печей SACMI-Riedhammer. Поставка таких машин, включая туннельные печи и печи периодического действия, началась в 2000-х годах, например, для предприятий Duravit в Китае, Тунисе и Египте.

Отличительными особенностями машин этого поколения являются способность эффективно работать с различными производственными смесями, а также инновационные покрытия, которые повышают их долговечность и надежность. Все машины Riedhammer последнего поколения также оснащены передовыми системами регенерации энергии (платформа EMS, система управления энергопотреблением), что еще больше снижает потребление на единицу обжигаемой продукции.

«ДИЗАЙН - ЭТО НЕ ПРОСТО ДИЗАЙН»

Такая концепция лежит в основе международной репутации бренда Duravit и подразумевает, что дизайн является другой стороной функциональности, а качество - целью, к которой нужно стремиться без компромиссов и с уважением к окружающей среде и людям. Именно поэтому для своих собственных заводов компания Duravit выбрала технологию SACMI для литья под высоким давлением. Для своего завода в Хорнберге (Германия) компания отдала предпочтение системе для литья AVI Concept, которая отличается превосходной производительностью, системой быстрой смены пресс-форм, низкими требованиями к техобслуживанию и совместимостью с уже имеющимися пресс-формами.

Машинный цикл менее 20 минут, полное управление пресс-формой антропоморфным роботом, самые современные показатели (первая система AVI установлена к предыдущим системам AVM на заводе в Хорнберге в 2016 году) являются преимуществами машин SACMI в области роботизированного литья. Разработка роботизированных камер предусматривает вытеснение ручных операций с повышением качества продукции и эффективности производства.
Это лишь первый шаг в рамках широкомасштабного инвестиционного плана, согласно которому системы AVI со временем стали частью китайского производства Duravit (наряду с камерами ALS для производства ящиков), а затем французского завода Duravit в регионе Эльзас. В дальнейшем, в 2017 году наилучшее решение SACMI ADI в области производства больших умывальников и консолей вошло в хорнбергскую штаб-квартиру Duravit.

ПОСМОТРЕТЬ РОЛИК

АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ, РОБОТИЗИРОВАННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Китай, являющийся высокоперспективной ведущей экономикой мира и, прежде всего, огромным рынком, решающим задачи и противоречия современности, крупным планом увидел результаты партнерства Duravit и SACMI при строительстве и запуске производственного комплекса в Чунцине. Это завод будущего, где решения, разработанные SACMI в направлении полной автоматизации завода, играют ведущую роль.
Неудивительно, что среди различных филиалов группы Duravit новое подразделение в Чунцине стало первым объектом цифровой революции, которая подтолкнула самые передовые производства в сфере мировой сантехнической промышленности (а на сегодня это практически все компании в этом секторе) к внедрению технологий роботизированного перемещения продукции.

Чунцин сегодня - это один из самых современных и хорошо оснащенных производственных комплексов во всем Китае, который увидел внедрение лазерного манипулятора SACMI в 2017 году, спустя лишь год после его открытия. Фактически изделия больше не хранятся и не перемещаются вручную, а транспортируются на новых транспортных средствах LGV, включая погрузку и разгрузку с линий глазурования.
Это лишь одна из сторон комплексного партнерства, в рамках которого для китайского производственного подразделения были поставлены роботизированные линии глазурования и повторно печи Riedhammer.

РОБОТИЗИРОВАННОЕ ГЛАЗУРОВАНИЕ, КАЧЕСТВО И ПОВТОРЯЕМОСТЬ, МИНИМАЛЬНЫЙ РАСХОД ГЛАЗУРИ

Под собственным брендом Gaiotto компания SACMI производит и продает по всему миру самые современные роботизированные решения для глазурования сантехники. В этом случае робот выполняет двойную функцию: обеспечивает максимальную повторяемость, качество и равномерность нанесения, а также способствует внедрению технологий, способных ограничить вредное воздействие этой операции на окружающую среду и операторов, что является основополагающим фактором для эстетических характеристик продукта.
Камеры глазурования SACMI-Gaiotto, поставляемые в течение многих лет компаниям Duravit Египет, Duravit Китай и Duravit Франция, разработаны с целью совмещения передовых функций роботов (такие как самообучение и офлайновое программирование рецептов глазурования) с возможностью интеграции систем регенерации глазури и фильтрации воды, которые сводят к нулю производственные отходы.
Результатом внедрения таких машин является выгодная экоустойчивость, что представляет собой преимущество не только для окружающей среды, но и для качества и снижения эксплуатационных расходов.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ И «ПОЛНОЕ ОТСЛЕЖИВАНИЕ» ПРОИЗВОДСТВА

От самой идеи создания продукта до наилучшей технологии его реализации, в целях максимального качества и эффективности на каждом этапе производства. Сотрудничество компании SACMI с холдинговой группой Duravit развивалось и расширялось по этим направлениям на протяжении многих лет.
Такой подход распространяется от отдельных машин на управление всей установкой, а значит, на подготовку смесей и сушку - этапы, которые в равной степени важны для качества готовой продукции.
В этом случае новые цифровые технологии так же являются ценным союзником, который позволяет полностью проследить продукцию и, следовательно, более эффективно и результативно управлять производственными потоками, начиная с заказов клиентов.

Совсем недавно в хорнбергскую штаб-квартиру внедрена разработанная совместно с SACMI новая система нанесения QR-кода на каждую единицу транспортируемого товара. Это еще один шаг, который способствует оптимизации управления заказами, качеством, логистикой и эффективностью внутренних процессов.