Chez Catalano, l’automatisation a fait son entrée dans l’usine il y a 15 ans. L’objectif était précis : améliorer tant le produit que l’environnement de travail. L’excellence inimitable, la capacité d’appréhender le futur, forts de la tradition et du génie italiens, ont caractérisé la trajectoire de Catalano chez qui les applications sont vouées à l’obtention du meilleur résultat en termes de fonctionnement, qualité et esthétique, au profit de la satisfaction du consommateur final mais aussi d’une meilleure valorisation de l’expertise de l’entreprise. En un mot, la technologie est au service de l’homme, premier acteur et héros de l’usine moderne. 

Vous ne vous attendiez pas à cela d'une usine de sanitaires. Dès 2008, l’entreprise a fait un choix avec SACMI dans le sens de l’automatisation totale de l’usine de Fabrica di Roma, au cœur du district de Civita Castellana. Une évolution avant-gardiste, fruit de l’attention innée de Catalano envers l’innovation, pour répondre à l’évolution d'un marché du sanitaire de plus en plus sensible à ce qui est produit et à la manière de le produire. Nous parlons bien entendu de la qualité du produit mais aussi du regard porté aux conditions de travail sur un marché qui incitait déjà alors à un choix fondamental : se vouer à l’excellence ou être rayé de la carte.

Plus de 100 robots, entre émaillage et dispositifs de manutention asservis aux machines de collage. Les véhicules à guidage laser déplacent le produit à l'intérieur de l’usine, entre les différentes étapes du traitement. Dans « l’écosystème » Catalano, les hommes et les robots travaillent côte à côte. Rien n’est laissé au hasard, grâce au savant mélange entre travail manuel et usinage robotisé qui débarrasse les opérateurs des tâches les plus éprouvantes et répétitives.  Ce n’est pas tout : l’automatisation totale du processus joue également en faveur de la qualité et de la durabilité. En effet, la précision des mouvements pallie le risque de déformation et de ruptures. L’ensemble du processus d’émaillage se déroule en optimisant l’application et donc la consommation d’émail, dans le respect de l’environnement. 

Comment une collection voit-elle le jour ? Ce cheminement débute par la sélection des matières premières, les tests et échantillonnages, donc par les études poussées de fonctionnalité faisant appel au logiciel de simulation numérique de dernière génération. SACMI est venu épauler la vocation créatrice incomparable de Catalano dans le développement des nouvelles collections qui ont anticipé les styles et les tendances du marché, en fournissant au fil des ans, une multitude de modélisations et de moules complets. Un cheminement marqué par la collaboration constante entre les équipes de Catalano et le laboratoire SACMI Sanitaryware au profit de la recherche continue de l’excellence.

L’entièreté de la gamme de machines SACMI pour le collage sous pression des sanitaires est l’apanage de Catalano. Il est question de toutes les machines au catalogue, AVM, ADM, ALS, ALV, ADI, sigles derrière lesquels se cachent des solutions dédiées à des familles spécifiques de produits (sanitaires, lavabos, receveurs de douche, etc) mais avec un point commun : l'automatisation totale du formage, le chargement dans le pré-sécheur, la gestion des moules, le chargement sur chariot. Nous parlons actuellement d’une quarantaine de solutions RobotCasting installées, destinées à rendre le produit Catalano « unique ». Son unicité se situe précisément dans son caractère reproductible, des produits les plus simples aux modèles complexes en plusieurs parties, réalisés selon les dernières tendances du marché.

Dans le secteur, Catalano est la première entreprise au monde à avoir obtenu la certification complète ESG (Evironment, Social and corporate Governance). Ce signal symbolise la capacité de concevoir la durabilité en termes « globaux » par rapport à l’environnement mais aussi aux personnes qui travaillent chaque jour au contact du produit. Dans ce cas aussi, la collaboration avec SACMI au fil des ans est particulièrement ample et couvre tous les aspects clés : la réduction de l’empoussiérage du milieu de travail, le recyclage-économie d’eau et la réduction de la consommation. 

Du point de vue technologique, l’un des enjeux cruciaux pour l’amélioration du bilan énergétique de l’usine est le chapitre des fours à haute efficacité énergétique, équipés des systèmes de récupération de chaleur les plus modernes. Dans ce domaine - pour citer un projet récent développé avec SACMI - la mise en œuvre du chargement robotisé permet de couvrir en fait le « dernier maillon » d'une opération encore gérée manuellement dans la plupart des entreprises.