Catalano é o lugar onde, há 15 anos, a automação entrou de vez nas fábricas. Com um objetivo específico: criar melhores produtos e ambiente de trabalho. A excelência que não pode ser imitada, a capacidade de olhar para o futuro com a força da tradição e a inteligência italiana caracterizaram o caminho para Catalano, onde as várias aplicações são pensadas para obter o melhor resultado em termos funcionais, qualitativos e estéticos para a satisfação dos consumidores finais, mas também para valorizar a melhor expertise empresarial. 
Em uma palavra, a tecnologia a serviço do homem protagonista de uma fábrica moderna. 

Nossa fábrica de louças sanitárias é considerada pioneira. Já em 2008, a empresa fez uma escolha junto com a SACMI na direção da automação total da Fabrica di Roma, no coração de Civita Castellana. Uma evolução que antecipou os tempos, fruto da atenção inata de Catalano à inovação para responder à evolução do mercado de louças sanitárias, cada vez mais atento não apenas ao que se produz, mas como se produz. Isso significa, claro, na qualidade do produto, mas também significa estar atendo às condições de trabalho, visto que o mercado há muito tempo sabe que a escolha está entre ser excelente ou sair do mercado.

Mais de 100 robôs, entre esmaltagem e dispositivos de manuseio submetidos às máquinas de fundição. Além disso, os veículos guiados a laser que movem o produto entre as várias fases dentro da fábrica. No "ecossistema" Catalano, homens e robôs trabalham lado a lado. Nada é deixado ao acaso, graças à combinação entre processamento manual e robotizado que tira dos operadores as tarefas mais cansativas e repetitivas.  Mas isso não é tudo: a automação total do processo também favorece a qualidade e a sustentabilidade: graças à precisão nas movimentações, evita-se o risco de deformações e quebras. Todo o processo de esmaltagem ocorre com a otimização da aplicação e, portanto, do consumo de esmalte, respeitando o meio ambiente. 

Como nasce uma coleção? Um percurso que tem início na seleção das matérias-primas, teste e amostragem, depois dos estudos avançados de funcionalidade que fazem uso de um software de simulação digital de última geração. A SACMI apoiou a insuperável vocação criativa de Catalano para o desenvolvimento de novas coleções que anteciparam os estilos e as tendências do mercado, fornecendo ao longo dos anos vários modelos e moldes completos. Um percurso que viu a colaboração constante entre as equipes de Catalano e o Laboratório SACMI Sanitaryware na busca contínua pela excelência.

Toda a gama de máquinas SACMI para a fundição sob pressão de peças sanitárias encontra-se "em casa" em Catalano. Estamos falando de todas as máquinas no portfólio AVM, ADM, ALS, ALV, ADI, por trás dos quais se escondem soluções dedicadas a famílias específicas de produtos (louças sanitárias, lavabos, bases de chuveiro, etc.), mas com um traço em comum: a automação total da moldagem, carregamento do pré-soldador, gestão dos moldes, carregamento no carro. Neste momento, estamos falando de quarenta soluções RobotCasting instaladas, com o objetivo de tornar o produto Catalano "único", precisamente por ser repetível, desde produtos mais simples até os mais complexos com várias peças, feitos conforme as últimas tendências do mercado.

Catalano é a primeira empresa do setor no mundo a obter o certificado completo ESG (Environment, Social and Corporate Governance - Meio Ambiente, Social e Governança Corporativa). Trata-se de um sinal da capacidade de pensar a sustentabilidade em termos "globais", respeito ao meio ambiente, mas também respeito pelas pessoas que trabalham diariamente em contato com o produto. Também nesse caso, o que foi realizado com a SACMI é uma colaboração particularmente ampla ao longo dos anos em todos os aspectos principais, a redução da poeira no ambiente de trabalho, a economia hídrica advinda da reciclagem e a redução do consumo. 

No plano tecnológico, uma das áreas onde ocorre o jogo mais importante na melhoria do equilíbrio energético da fábrica é o capítulo dos fornos de alta eficiência energética, equipados com os mais modernos sistemas de recuperação de calor. Também neste caso, para citar o projeto mais recente desenvolvido com a SACMI, implementando a carga robotizada, cobrindo essencialmente a "última distância" de uma operação ainda gerenciada manualmente na maior parte das empresas.