TECNOLOGIA CONTINUA+ COMPACTAÇÃO PARA PLACAS E AZULEJOS

A tecnologia de referência para a fabricação de placas e azulejos de tamanho variável e espessura variável.
 

POR QUE ESCOLHER O CONTINUA+?

MAIS PRODUTIVO

O CONTINUA+ é a tecnologia mais eficiente e de maior produtividade para a fabricação precisamente gerenciada de placas e azulejos de cerâmica, também produzíveis com corpos tradicionais. As placas são, de fato, formadas sem utilizar uma prensa ou um molde tradicional, garantindo máxima flexibilidade em termos de tamanho e espessuraA quantidade de resíduos está sempre abaixo de 3% e a capacidade de reciclagem é de 100%. O CONTINUA+ integra perfeitamente a fase de formação do pó e a subsequente decoração digital. Os pontos fortes deste processo exclusivo são a textura de alta qualidade e o brilho incomparável da superfície.

MAIS CONECTADO

O CONTINUA+ está nativamente conectado ao H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), o sistema de organização do fluxo de informações que fornece uma visão geral abrangente dos processos de produção da fábrica de cerâmica, maximizando o potencial do Digital Manufacturing 4.0.
Além disso, o CONTINUA+ está integrado com os sistemas COMPUTER VISION que otimizam a decoração da superfície a jusante da formação (SVV), tornando os detalhes na placa ainda mais nítidos.
 

MAIS SUSTENTÁVEL

Outra vantagem fundamental do CONTINUA+ é a sustentabilidade certificada: os requisitos de energia elétrica instalada podem ser reduzidos por um fator de seis (o SACMI PCR2000 funciona com apenas 80 kW), efetivamente contendo as emissões de CO2 e os custos relacionados. Além da economia de energia, há um consumo muito baixo de óleo hidráulico, garantindo uma economia de manutenção e descarte de resíduos.
Além disso, o CONTINUA+ não precisa de fundamento para sua instalação e, durante o funcionamento, é silencioso, não produz vibração e poeira, recursos que tornam essa tecnologia inovadora também em termos de respeito ao meio ambiente.

Principais características técnicas

características técnicas PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largura (despedido) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Espessura (despedido) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Produtividade máxima - m²/day 16000 19100 21500 21500
Aplicações pré-impressão - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consumo energético - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potência instalada - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tempo de troca de cinto superior - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantidade de óleo - l 120 120 200 200
TPV: dimensão longitudinal mínima- mm 300 300 300 400
TPV: dimensão mínima transversal - mm 300 300 300 400

(*) valores disparados, retracção 8%, tendo em conta que a máquina funciona à velocidade máxima 24/7,utilizando toda a sua largura efectiva (sem ter em conta quaisquer estrangulamentos a jusante)

(**) Produtividade obtida com o kit de alta velocidade: 9m/min (opcional)

Tecnologia SACMI para a tendência cerâmica

COMPOSIÇÃO DA LINHA CONTINUA+

APB

APB

SISTEMA DE DEPÓSITO DE PÓ SOBRE CORREIA

Este dispositivo deposita uma camada de pó sobre a esteira principal da linha CONTINUA+. Pode ser usado para depositar o pó base. Entretanto, se instalado a jusante de outro alimentador, ele pode depositar uma camada de material diferente daquela depositada a montante. O APB é alimentado com pó de cor única enquanto a variante APBM também tem um dispositivo que pode misturar 4 cores. Pode ser usado para depositar tanto uma camada de corpo inteiro quanto uma camada superficial.

DMS

DMS

PÓ MICRONIZADO, ENVIDRAÇAMENTO E UNIDADE DE DOSAGEM DE FLOCOS

O DMS pode aplicar materiais cerâmicos tais como pós micronizados, esmaltes ou flocos sobre toda a superfície da laje. Posicionado a montante do PCR, aplica uma camada de material sobre a base do pó que se move ao longo do transportador. A máquina é projetada para produzir placas e ladrilhos decorados com grãos, flocos e pós micronizados de cores diferentes.

DDD

DDD

SISTEMA DE DECORAÇÃO DIGITAL

Um sistema de decoração digital para aplicação controlada de superfície de pós na linha CONTINUA+, esta unidade permite aos fabricantes aplicar diferentes tipos de pós cerâmicos sem qualquer restrição na distribuição de tamanho de partícula ou cor. Combina a flexibilidade típica dos sistemas digitais com a liberdade de usar os materiais tipicamente utilizados pela indústria cerâmica. O DDD permite aos fabricantes criar uma ampla gama de efeitos gráficos, matizes e decorações que melhoram as superfícies cerâmicas e, assim, aumentam a qualidade estética dos produtos acabados.

PCR

PCR

PRENSA COMPACTADORA DE ROLOS

O PCR é a máquina central do sistema: executa a compactação contínua da camada de pó em entrada, utilizando duas correias motorizadas com eixos convergentes e um conjunto de rolos intermediários de acionamento. As correias são acionadas por controle eletrônico de velocidade e têm geometria de compactação ajustável. O corpo do compactador é montado para facilitar a substituição da correia superior, abrindo um lado da máquina e alguns cilindros pneumáticos, que levantam a correia e a movimentam na posição adequada.

TPV

TPV

MÁQUINA DE CORTE TRANSVERSAL RÁPIDO

Localizada a jusante do compactador da linha CONTINUA+, esta unidade realiza o corte da laje transversal rápido (isto é, sem ter que alterar a taxa de alimentação da laje não queimada compactada). Também pode cortar a laje longitudinalmente. Graças à configuração altamente versátil do número de cabeças de corte, esta máquina permite aos produtores criar uma ampla gama de sub-dimensões não queimadas. O controle é totalmente digital e feito através da receita no painel.

RRS

RRS

UNIDADE DE ROLO TRITURADOR DE SUCATA

A máquina RRS transporta placas/telas que saem do TPV em direção à linha a jusante. Ela tritura as quantidades muito pequenas de material cortado pelo TPV e as torna disponíveis para transferência para os vários sistemas de reciclagem.

MDX

MDX

MEDIDOR DE DENSIDADE COM RAIOS X

A máquina MDX é um sistema de controle de processo que mede determinados dados em tempo real em ladrilhos/placas recém-formadas e cortadas brutas. No início do lote de produção, a densidade correta dos ladrilhos/placas pode ser obtida rapidamente. Durante o lote de produção, monitora as tendências de espessura e densidade em vários pontos do ladrilho/placas em tempo real e, assim, permite que quaisquer desvios sejam prontamente detectados. Como? Medindo continuamente (sem interromper a produção e sem estragar a placa) a densidade e a espessura das placas compactadas, usando um sistema RX de baixa potência. O MDX é caracterizado pela boa precisão de leitura, excelente repetibilidade de leitura e emissões insignificantes de RX.

SVV

SISTEMA DE INSPEÇÃO PARA VERIFICAÇÃO DA VEIA PASSANTE EM LADRILHOS DE CERÂMICA

O sistema de visão SVV (Sistema de Visão de Veias) está integrado na linha Continua + para a produção de ladrilhos de cerâmicas, e destina-se a realizar uma verificação completa da superfície de cada ladrilho individual, a fim de obter informações relativas à decoração gráfica. O sistema SVV encontra a sua aplicação eficaz no processo de formação de ladrilhos caracterizado por uma "veia passante". Com este tipo de decoração, o sistema determina a posição exata das veias e comunica a informação ao decorador digital, que se ajusta para criar um efeito de continuidade entre a superfície superior e a decoração em massa de cada ladrilho.

Optima +

SISTEMA DE VISÃO COM CÂMERAS PARA CONTROLE DE QUALIDADE DA PLACA BRUTA.

Solução para monitoramento automático das características físicas de produtos semiacabados após a moldagem. Instalada a jusante da Continua+, a Optima+ evita verificações manuais e reduz o risco de erros e paradas de produção, maximizando a eficiência do processo.

A VOZ DE NOSSOS CLIENTES

OUVIR AS HISTÓRIAS DE QUEM ESCOLHEU CONTINUA+

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Italgraniti

Francesco Maturo
CEO do Grupo Italgraniti

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice-presidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

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motto

Smit Fefar
Director

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CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

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