Catalano — это место, где автоматизация начала внедряться уже 15 лет назад. С определенной целью создать более качественный продукт и улучшить условия работы. Несравненное превосходство, способность сохранять сильные стороны итальянских традиций и мастерство являются характерными чертами курса Catalano, все этапы которого предусматривают получение наилучшего результата в функциональном, качественном и эстетическом аспектах для удовлетворения потребностей конечных пользователей, а также использования по максимуму опыта производства. 
Одним словом, технология на службе человека, главного действующего лица на современном предприятии. 

Производство санитарной керамики занимает лидирующие позиции. Уже в 2008 году предприятие совместно с SACMI пошло по пути полной автоматизации завода Фабрика-ди-Рома (Fabrica di Roma) в самом сердце региона Чивита-Кастеллана (Civita Castellana). Обогнавший время прогресс, плод врожденного стремления Catalano к инновациям, отвечает развитию рынка санитарной керамики, во главу угла которого поставлены не только конечный продукт, но и способ его производства. Конечно же речь идет о качестве продукции, но также и об условиях работы на рынке, который в свое время начал диктовать условие: или быть на высоте, или оставить это дело.

Более сотни роботов задействованы в линии отлива, начиная с глазирования, заканчивая транспортировкой. Не считая тележек с лазерным управлением, перемещающих продукцию между различными производственными участками.
В «экосистеме» Catalano люди и роботы трудятся рука об руку. Все продумано де мелочей: благодаря совмещению ручного и роботизированного производства операторы избавлены от выполнения утомляющих своей рутинностью задач.  Это не все: полная автоматизация процесса также является козырем в вопросах качества и экологичности, а благодаря точности перемещения исключаются риски деформации и повреждений. На всем процессе глазирования оптимизируется нанесение, а следовательно расход глазури, что уменьшает ущерб окружающей среде. 

Как зарождается коллекция? Процесс, который начинается с выбора сырья, тестирования и изготовления образцов, а также изучения функциональных исследований с использованием компьютерных симуляторов последнего поколения. SACMI поддерживает непревзойденное стремление Catalano к творчеству при разработке новых коллекций, диктующих стиль и тенденции на этом рынке, многие годы предоставляя разнообразные решения для моделирования и готовые пресс-формы. Постоянное сотрудничество — это то, что позволяет двигаться команде Catalano и лаборатории SACMI Sanitaryware по пути к совершенству.

Полная линейка оборудования SACMI для отливки под давлением санитарной керамики нашла себе кров в Catalano. Речь идет о всем спектре машин: AVM, ADM, ALS, ALV, ADI, представляющих собой решения для определенных категорий продукции (унитазы, умывальники, душевых поддонов и т. п.), которые объединяет полная автоматизация отливки, загрузка для предварительной сушки, работа с пресс-формами, загрузка тележек. На данный момент мы может говорить о примерно четырех десятках установленных решений RobotCasting, целью чего является создание единственной в своем роде продукции Catalano, уникальность которой состоит в повторяемости изделий от самых простых до сложных унитазов с множеством деталей, изготавливаемых в соответствии с последними тенденциями рынка.

Catalano стало первым в мире предприятием данного сектора, полностью прошедшим сертификацию ESG (Evironment, Social and corporate Governance). Речь идет о доказательстве способности глобального осмысления понятия экологичности по отношению, как к окружающей среде, так и к ежедневно контактирующим с продукцией людям. И в этом случае на лицо многолетнее особенно широкое сотрудничество с SACMI по всем ключевым аспектам: снижение уровня пылевого загрязнение рабочих мест, повторное использование и экономия воды, а также снижение затрат. 

В технологическом плане на одном из участков, играющих важнейшую роль в улучшении энергетического баланса предприятия, используются энергетически высокоэффективные печи, оснащенные самыми современными системами регенерации тепла. И в этом случае — дабы упомянуть последний разработанный SACMI проект — это было реализовано с внедрением роботизированной загрузки, что стало последним штрихом на участке, где большинством предприятий используется ручной труд.