Machines pour la production de joints

La fonction du joint est d'assurer l'étanchéité correcte des bouchons et parfois, comme c'est le cas pour les boissons très gazeuses, de maintenir les niveaux de CO2. SACMI a été une véritable pionnière dans ce domaine : elle a en effet été la première à lancer la technologie de moulage des joints au début des années 70.

Joints pour bouchons en plastique

Pour garantir une étanchéité parfaite et le maintien des niveaux de CO2 dans les boissons fortement gazeuses, nous moulons un joint en PE/EVA dans la coquille du bouchon. C'est dans ce but que nous avons développé deux technologies distinctes et séparées dont le nom est auto-descriptif : moulage in-shell et moulage out-shell.

PMV224

in-shell lining machine

24 punches, productivity up to 1800 closures/min, max closure diameter 33 mm.

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PMV230

in-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 43 mm.

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PMD230

out-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 38 mm.

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PMC - machine in-shell pour capsules-couronnes

Le processus comporte trois étapes : d'abord la réalisation de doses individuelles suivie par leur introduction dans la coquille du bouchon puis par la moulure du joint selon un profil défini. La productivité de la machine dépend du type de résine utilisée, du poids et du profil du joint. La qualité du joint est contrôlée par un système de contrôle qualité.

PMC600

IN-SHELL LINING MACHINE

36 punches, productivity up to 6000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm. Read more

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PMC500

in-shell lining machine

36 punches, productivity up to 5000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.

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PMC300

in-shell lining machine

24 punches, productivity up to 3000 closures/min, max closure diameter 26,75 mm.

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PMC136

IN-SHELL LINING MACHINE

36 punches, productivity up to 1,600 closures/min, max closure diameter 35.45 mm.

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PMV - machine pour joints in-shell de bouchons en aluminium

Machines pour joints automatiques conçues pour extruder du matériau sous forme de doses (par ex., sans PVC, PE, EVA), le couper en doses individuelles, l'introduire dans des bouchons à vis en aluminium et mouler le joint suivant un profil bien défini.
La productivité de la machine est fortement influencée par le type de matériau, le poids et le profil du joint.
La machine, qui n'emploie pas de matières premières en PVC, est en mesure de mouler les joints directement dans la coquille du bouchon.
Les résines permettent aux producteurs de dépasser les limites dues aux composés à base de PVC (par exemple, la toxicité, les émissions d'odeurs), ce qui permet d'offrir une nouvelle solution sur le marché des bouchons pour les bouteilles.
La technologie de coulée in-shell permet de modeler les joints pour optimiser les performances de bouchage et réduire au maximum le poids du compound utilisé.

PMV136

in-shell lining machine

36 punches, productivity up to 1600 closures/min, max closure diameter 33 mm, max closure height 24 mm. Read more

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PMV130

in-shell lining machine

30 punches, productivity up to 1200 closures/min, max closure diameter 46 mm, max closure height up to 24 mm. Read more

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PMH120

in-shell lining machine

20 punches, productivity up to 800 closures/min, max closure diameter 38 mm, max closure height up to 60 mm. Read more

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PMV120

in-shell lining machine

20 punches, productivity up to 1000 closures/min, max closure diameter 38 mm, max closure height 24 mm. Read more

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PMA - machine pour joints en anneau in-shell (dans la coquille)

L'utilisation de matériaux totalement sans PVC pour la fabrication de joints pour bouchons dévissables est de plus en plus diffuse parmi les producteurs, en particulier dans le secteur des aliments pour bébé.
Nous avons conçu une solution pour bouchon dévissable qui permet aux utilisateurs de fabriquer des joints de forme annulaire à l'intérieur du bouchon, en commençant par l'introduction d'une dose annulaire de plastique fondu totalement sans PVC.
Cela supprime les problèmes de migration de Plastisol/PVC, en particulier en cas de contact avec les aliments gras et huileux. Un four de polymérisation n'est pas nécessaire.

PMA24 - fiche technique

stations		24
production	bouchons/min	jusqu'à 1000
diamètre maximum du bouchon	mm	82
puissance moyenne absorbée (au maximum de la productivité)	kW	34