Systems for the production of plastic closures

Complete lines and stand alone machines for the production of plastic closures, in continuous compression molding.
Your 360° integrated supplier: over 1900 compression molding systems installed worldwide, more than 10.000 stacks produced every year, and an R&D who developed more than 600 caps design.

NUMBERS AND DATA

output up to 2000 closures/min
diameter up to 52 mm
weight up to 6 g

CCM - Continuous Compression Molding Machine

CCM hydraulic rotary presses are specially designed to produce thermoplastic products by means of compression.
A continuous work cycle is carried out, during which the plastic material is fed by a plasticization unit, cut into suitably sized pellets and then inserted inside the cavities.
Compression molding is already a well known technology worldwide. More than a half of plastic beverage caps are produced through compression.

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CCM - Continuous Compression Molding Machine

ADVANTAGES OF COMPRESSION MOLDING TECHNOLOGY

HIGHER PRODUCTIVITY thanks to a shorter cycle time. The lower extrusion temperature allows the mold to cool the cap faster.

ENERGY SAVINGS due to the lower extrusion temperature. With less energy needed to heat the plastic, less is required to cool it.

PRODUCT WITH BETTER MECHANICAL PROPERTIES. Because plasticizing occurs at low temperatures and with no hot runner, the raw material maintains its characteristics and product performance is improved.

CONSTANT WEIGHT AND SIZE OF THE PRODUCT is a winning feature of this technology, exceeding the best results of injection molding. A cooler product exiting the mold means less shrinkage and therefore less size variability.

RAPID, EASY MAINTENANCE thanks to independent molds. Molds are replaced quickly and individually; maintenance is performed at the stand while the machine is operating.

FAST, ECONOMICAL COLOR CHANGEOVER. The simplicity of the plasticizing unit and the absence of the hot runner speed up color changeover and considerably reduce waste of raw material during and after color switches.

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

INSPECTION SYSTEMS FOR PLASTIC CAPS

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

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DIGITAL MANUFACTURING

The benefits of the profitable digital revolution. Digitalizing processes brings major benefits, as SACMI clearly demonstrates with a presentation of the key 4.0 development areas on its cap and PET preform production lines: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Slitting & folding of caps

The functional importance of the tamper evident band makes the slitting machine an extremely important piece of machinery.
The possibility of changing the slitting configuration (number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an impact on flexibility and on bridges breaking force, thus fulfilling end users requirements.
“Flap” bands in plastic caps help during the capping phase and properly match with the bottle locking ring.
Such bands need a folding process to be performed after the making of the cap.
We provide machines both for scoring operation (SCM), folding operation (FLM) and also for both operation in a combined, cost-effective step (SFM).

SFM12

Sistema de corte y doblado

Esta máquina realiza tanto la operación de corte como la de doblado en una única solución combinada y económicamente conveniente. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales. Además, las bandas de aletas u onduladas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.

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SCM12

Sistema de corte

Los puentes de los cierres se pueden realizar directamente en el molde durante la fase de moldeado del tapón o mediante un proceso de corte en una fase posterior al moldeado. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.

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FLM12

Sistema de doblado

Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella. Estas bandas requieren la ejecución de un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula

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iSlit™

Cuchillas para cortar el precinto de seguridad

iSlit de SACMI es el nuevo estándar para las cuchillas de corte de la banda de seguridad y supone un gran avance para este proceso tan difundido Obtenga más información

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Checking and inspecting the tamper-evident band

The PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) performs destructive checks on the cap tamper-evident band.

PFMC

Inspección y control de la banda de seguridad

La PFMC realiza pruebas destructivas en muestras seleccionadas de tapones.
La prueba de tracción mide:
• la resistencia a la rotura de los puentes
• la resistencia a la rotura de los bordes de la banda que mantienen el tapón unido a la botella.

La máquina guarda los valores medidos y proporciona una serie de estadísticas. Puede funcionar de forma autónoma o en una línea de producción.
El sistema de visión opcional CVS-CUT inspecciona la banda de garantía antes de la prueba destructiva. Está equipado con una cámara lineal de alta resolución que garantiza una resolución inferior a 0,01 mm.

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Lining for plastic closures

In order to ensure proper sealing and retention of CO2 levels with highly carbonated beverages, we mould a PE/EVA liner into the cap’s shell. For that purpose we have developed two distinct and separate technologies, whose name is self-descriptive: in-shell molding and out-shell molding.

PMV224

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

24 tampones, productividad hasta 1800 cierres/min, diámetro máximo del cierre 33 mm.

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PMV230

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 43 mm.

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PMD230

máquina moldeadora de guarniciones fuera de casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 38 mm.

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Caps assembling

Sacmi Velomat designs and manufactures machines for the assembly of caps and closures. Usually this is done in continuous kinematic, which is able to produce up to 1500 pieces per minute. Commonly two or three components are assembled on a single head which is equipped with vision systems for quality control.

Plataforma de movimiento continuo

Hasta 500 pz/min, con una o varios cabezales continuos.

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Plataforma de sistema rotativo

Las máquinas de clasificación rotativa Sacmi Velomat se dividen en dos familias con una velocidad de producción de hasta 150 piezas/min, todas las máquinas están equipadas con sensores de inspección.

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Plataforma electrónica flexible

Nuestra plataforma electrónica flexible se divide en dos familias EFR Electronic Flexible Rotary y EFL Electronic Flexible Linear con una velocidad de producción de hasta 220 pz/min. Todos los cambios de posiciones o recorridos se realizan en HMI.

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COLORA CAP - digital printing for plastic closures

COLORA CAP is system for digital cap printing, offering the widest range of decorating options to make the most of the communication potential.
The process developed enables to use high-definition digital images and import them into the printing system in just a few minutes, starting a new production batch without any format changeover costs.

NO LIMITS TO IMAGINATION