Sistemas para a produção de tampas plásticas

Linhas completas e máquinas independentes para a produção de tampas plásticas, em moldagem por compressão contínua.
Seu fornecedor integrado 360°: mais de 1900 sistemas para moldagem por compressão instalados em todo o mundo, mas de 10.000 conjuntos produzidos todos os anos e uma P&D que desenvolveu mais de 600 projetos de tampinhas.

Números e dados

saída até 2000 tampas/min
diâmetro até 52 mm
peso até 6 g

CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

As prensas hidráulicas rotativas CCM são especialmente projetadas para produzir produtos de termoplástico por meio de compressão.
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual o material plástico é alimentado por uma unidade de plastificação, cortado em grânulos do tamanho certo e inseridos nas cavidades. A moldagem por compressão já é uma tecnologia muito conhecida em todo o mundo. Mais de metade das tampas plásticas para bebidas são produzidas por meio de compressão.

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CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

VANTAGENS DA TECNOLOGIA DE MOLDAÇÃO POR COMPRESSÃO

MAIOR PRODUTIVIDADE como conseqüência de um tempo de ciclo mais breve

ECONOMIA DE ENERGIA, por via das temperaturas mais baixas de extrusão

MELHORES PROPRIEDADES MECÂNICAS DO PRODUTO, por via da plastificação do material a baixas temperaturas e sem câmara quente

A CONSTÂNCIA DE PESO E DIMENSÕES DO PRODUTO é uma característica vencedora desta tecnologia

MANUTENÇÃO FÁCIL E RÁPIDA graças a moldes independentes e ausência da câmara quente

MUDANÇAS DE COR MAIS RÁPIDAS E MAIS ECONÓMICAS. A simplicidade da unidade de plastificação

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	1920
Electrical power (up to)	kw/kg	0,45
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	2
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SB	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MC	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	53	41	53	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	1920	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.45	0.8
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	2	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

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SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

FABRICAÇÃO DIGITAL

Os benefícios da rentável revolução digital. Os processos de digitalização compensam. Isso é demonstrado pela SACMI, que está apresentando as principais áreas de evolução 4.0 em suas linhas de produção de tampas PET e pré-formas: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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Corte e dobra de tampas

A importância funcional do lacre inviolável torna a máquina de corte uma parte extremamente importante do maquinário.
A possibilidade de troca da configuração de corte (número de pontes, espessura das pontes etc.) tem um impacto na flexibilidade e na força de quebra da ponte, assim atendendo às exigências do usuário final.
Lacres de "Alça" em tampas plásticas ajudam durante a fase de fechamento e combina adequadamente com o anel de trava da garrafa.
Tais lacres precisam que seja feito um processo de dobra após a produção da tampa.
Nós fornecemos máquinas tanto para a operação de marcação (SCM), operação de sobra (FLM) e também para as operações combinadas em uma fase, rentável (SFM).

SFM12

Sistema de corte y doblado

Esta máquina realiza tanto la operación de corte como la de doblado en una única solución combinada y económicamente conveniente. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales. Además, las bandas de aletas u onduladas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.

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SCM12

Sistema de corte

Los puentes de los cierres se pueden realizar directamente en el molde durante la fase de moldeado del tapón o mediante un proceso de corte en una fase posterior al moldeado. La posibilidad de modificar la configuración del corte (número y espesor de los puentes, etc.) repercute, entre otras cosas, en la flexibilidad y en la fuerza de rotura de los puentes con lo cual se satisfacen las exigencias de los usuarios finales.

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FLM12

Sistema de doblado

Las bandas de aletas en las cápsulas de plástico simplifican la fase de tapado y coinciden perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella. Estas bandas requieren la ejecución de un proceso de doblado que tiene lugar después de fabricar la cápsula

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iSlit™

Cuchillas para cortar el precinto de seguridad

iSlit de SACMI es el nuevo estándar para las cuchillas de corte de la banda de seguridad y supone un gran avance para este proceso tan difundido Obtenga más información

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INSPEÇÃO DE CORTE BANDA SEGURANÇA

A PFMC (Pull Force Machine CVS-CUT) realiza controles destrutivos em amostras selecionadas de tampas.

PFMC

Inspección y control de la banda de seguridad

La PFMC realiza pruebas destructivas en muestras seleccionadas de tapones.
La prueba de tracción mide:
• la resistencia a la rotura de los puentes
• la resistencia a la rotura de los bordes de la banda que mantienen el tapón unido a la botella.

La máquina guarda los valores medidos y proporciona una serie de estadísticas. Puede funcionar de forma autónoma o en una línea de producción.
El sistema de visión opcional CVS-CUT inspecciona la banda de garantía antes de la prueba destructiva. Está equipado con una cámara lineal de alta resolución que garantiza una resolución inferior a 0,01 mm.

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Revestimento para tampas plásticas

Para garantir a vedação e a retenção adequada dos níveis de CO2 em bebidas altamente carbonatadas, nós moldamos um revestimento de PE/EVA dentro da tampa. Por este motivo, desenvolvemos duas tecnologias distintas e separadas, cujo nome é autodescritivo: moldagem dentro da tampa e moldagem fora da tampa.

PMV224

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

24 tampones, productividad hasta 1800 cierres/min, diámetro máximo del cierre 33 mm.

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PMV230

máquina moldeadora de guarniciones en casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 43 mm.

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PMD230

máquina moldeadora de guarniciones fuera de casquete

30 tampones, productividad hasta 1200 cierres/min, diámetro máximo del cierre 38 mm.

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ASSEMBLAGEM DE CÁPSULAS

Sacmi Velomat desenha e fabrica máquinas para a assemblagem de cápsulas. Geralmente, realizam-se por cinemática contínua, capaz de produzir até 1500 peças por minuto. Normalmente, dos ou três componentes são assemblados num único cabeçal que está equipado com sistemas de visão para o controlo de qualidade.

Plataforma de movimiento continuo

Hasta 500 pz/min, con una o varios cabezales continuos.

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Plataforma de sistema rotativo

Las máquinas de clasificación rotativa Sacmi Velomat se dividen en dos familias con una velocidad de producción de hasta 150 piezas/min, todas las máquinas están equipadas con sensores de inspección.

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Plataforma electrónica flexible

Nuestra plataforma electrónica flexible se divide en dos familias EFR Electronic Flexible Rotary y EFL Electronic Flexible Linear con una velocidad de producción de hasta 220 pz/min. Todos los cambios de posiciones o recorridos se realizan en HMI.

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TAMPA COLORA - impressão digital para tampas plásticas

COLORA CAP é um sistema para impressão digital de tampas, oferecendo a maior gama de opções de decoração para aproveitar o máximo do potencial de comunicação.
O processo desenvolvido permite o uso de imagens digitais de alta definição e os importa para o sistema de impressão em apenas alguns minutos, começando um novo lote de produção sem custos para troca de formato.

SEM LIMITES PARA A IMAGINAÇÃO