TECNOLOGÍA DE COMPACTACIÓN PARA GRANDES PLACAS Y AZULEJOS CONTINUA+

La tecnología de referencia en la producción de placas, grandes formatos y subformatos de diferente tamaño y grosor.

¿POR QUÉ ELEGIR CONTINUA+?

MÁS PRODUCTIVO

CONTINUA+ es la tecnología más eficiente y de mayor productividad para la fabricación puntual de placas y azulejos de cerámica, también a partir de masas tradicionales. Las placas, de hecho, se forman sin utilizar una prensa o molde tradicional, asegurando la máxima flexibilidad en términos de dimensión y grosorLos desperdicios siempre están por debajo del 3% y la reciclabilidad es del 100%. El CONTINUA+ integra perfectamente la fase de formación del polvo y la posterior decoración digital. Los puntos fuertes de este proceso exclusivo son la textura de alta calidad y el brillo inigualable de la superficie.

MÁS CONECTADO

CONTINUA+ está conectado de forma nativa con H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), el sistema de organización de flujo de información que proporciona una visión general completa de los procesos de producción de las plantas de cerámica, maximizando el potencial de la fabricación Digital Manufacturing 4.0.
Además, CONTINUA+ está integrado con sistemas de COMPUTER VISION que optimizan la decoración de la superficie después del moldeo (SVV), aumentando la definición de los detalles en la placa.
 

MÁS SOSTENIBLE

Otra ventaja clave del CONTINUA+ es la sostenibilidad certificada: los requerimientos de energía eléctrica instalada pueden ser reducidos por un factor de seis (SACMI PCR2000 necesita tan solo 80 kW), reduciendo de manera efectiva las emisiones de CO2 y los costos relacionados. Además del ahorro de energía, su consumo de aceite hidráulico es muy reducido, lo que asegura un mayor mantenimiento y ahorro en la eliminación de residuos.
Además, el CONTINUA+ no necesita cimientos para su instalación y su funcionamiento se caracteriza por ser silencioso, sin vibraciones y sin polvo, lo que hacen que esta tecnología sea pionera también en términos de respeto al medio ambiente.

Principales características técnicas

Características técnicas PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Ancho (disparado) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Espesor (disparado) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Máxima productividad - m²/day (*) 3-20 19100 21500 21500
Aplicaciones de preimpresión - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
El consumo de energía - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potencia instalada - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tiempo de cambio de la correa superior - min <30 <30 <30 <30
PCR: cantidad de aceite - l 120 120 200 200
TPV: dimensión longitudinal mínima- mm 300 300 300 400
TPV: dimensión transversal mínima - mm 300 300 300 400

(*) valores de disparo, contracción del 8%, teniendo en cuenta que la máquina funciona a máxima velocidad 24/7, utilizando todo su ancho efectivo (sin tener en cuenta los cuellos de botella posteriores)

(**) Productividad alcanzable con un kit de aceleración (opcional) 9 m/min; en este caso la potencia instalada pasa a 80 kW

Tecnología SACMI para la tendencia cerámica

COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA CONTINUA+

APB

APB

SISTEMA DEPOSITO POLVERE SU NASTRO

E’ un dispositivo atto a depositare uno strato di polvere nel nastro principale della linea CONTINUA+. Può essere utilizzato per depositare la polvere base. Ma se il dispositivo è installato a valle di un altro dispositivo di alimentazione, può depositare uno strato di materiale diverso da quello che è stato depositato a monte. Il dispositivo APB è alimentato con un mono-colore, ma la variante APBM ha in aggiunta un dispositivo per la miscelazione di 4 colori. Può essere usato sia per depositare polvere in tutta massa, sia per depositare lo strato superficiale.

DMS

DMS

DOSATORE MICRONIZZATO SMALTI E SCAGLIE

Il DMS (è un dosatore a campo pieno di materiali ceramici come micronizzati, smalti o scaglie. Viene posizionato a monte della PCR per applicare uno strato di materiale sulla base di polvere che avanza sul nastro. La macchina è indicata a produrre lastre e piastrelle con estetica arricchita da grani e scaglie e di polveri micronizzate, anche di diversi colori.

DDD

DDD

SISTEMA DI DECORAZIONE DIGITALE

È un sistema di decorazione digitale per l’applicazione controllata superficiale di polveri sulla linea CONTINUA+. Le unità di decoro consentono di applicare diverse tipologie di polveri ceramiche, senza particolari limiti di granulometria e colore. Alla flessibilità, caratteristica dei sistemi digitali, si unisce così la libertà di utilizzo dei materiali tipici dell’industria ceramica. DDD permette di realizzare una ampia gamma di effetti grafici, sfumature e decori che valorizzano le superfici ceramiche incrementando notevolmente la qualità estetica dei prodotti finiti.

PCR

PCR

PRESSA COMPATTATRICE A RULLI

La PCR è la macchina ‘core’ dell’impianto: esegue la compattazione in continuo del letto di polvere in ingresso, tramite l'utilizzo di due nastri motorizzati aventi assi convergenti ed una serie di rulli intermedi di trasmissione. I nastri sono azionati tramite controllo elettronico delle velocità ed hanno geometria di compattazione regolabile. Il corpo del compattatore è predisposto per rendere agevole la sostituzione del nastro superiore, tramite l'apertura di una fiancata della macchina ed alcuni cilindri pneumatici, che sollevano il nastro e lo muovono nella posizione idonea.

TPV

TPV

TAGLIO TRASVERSALE AL VOLO

E’ una macchina situata a valle del compattatore in linea CONTINUA+ che consente di effettuare il taglio trasversale al volo, vale a dire senza alterare la velocità di avanzamento della lastra compattata in materiale ceramico crudo. Consente anche il taglio longitudinale della stessa. La macchina consente di realizzare un’ampia gamma di sotto-formati realizzati in crudo grazie ad un’ampia configurabilità del numero di teste di taglio. La gestione è totalmente digitale tramite ricetta nel pannello di controllo.

RRS

RRS

RULLIERA ROMPI SFRIDI

RRS è una macchina che trasporta le lastre/piastrelle in uscita dalla TPV verso la linea a valle. Consente di sminuzzare i sempre minimi rifili laterali tagliati dalla TPV, rendendoli pronti per essere inviati ai vari sistemi di recupero.

MDX

MDX

MISURATORE DENSITÀ CON RAGGI X

La macchina MDX è un sistema di controllo di processo che misura alcuni dati in tempo reale su lastre/piastrelle appena formate e tagliate in crudo. Ad inizio lotto produttivo consente di ottenere velocemente la corretta densità delle lastre /piastrelle. Durante la realizzazione del lotto produttivo, monitora in tempo reale l’andamento di spessore e densità in vari punti della lastra/piastrella e consente quindi rilevare prontamente eventuali scostamenti. Come? misurando in continuo (senza fermare la produzione, e senza rovinare la lastra) la densità e lo spessore delle lastre compattate, utilizzando un sistema RX a bassa potenza. L’MDX è caratterizzato da buona precisione di lettura, ottima ripetibilità di lettura ed emissioni non significative di RX.

SVV

SISTEMA DI ISPEZIONE PER IL CONTROLLO DELLA VENA PASSANTE NELLE LASTRE CERAMICHE

Il sistema di visione SVV (Sistema di Visione Vene) è integrato nella linea Continua + per la produzione delle lastre ceramiche, ed ha lo scopo di effettuare un rilevamento completo della superficie di ogni singola lastra per ricavare informazioni riguardanti la decorazione grafica. Il sistema SVV trova una sua efficace applicazione nel processo di formazione di lastre caratterizzate da ‘vena passante’. Con questo tipo di decorazione il sistema determina la posizione esatta delle vene e comunica l’informazione alla decoratrice digitale che si regola per creare un effetto di continuità tra la superficie superiore ed il decoro in massa di ciascuna lastra.

LA VOZ DE NUESTROS CLIENTES

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Italgraniti

Francesco Maturo
CEO Italgraniti Group

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vicepresidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

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Smit Fefar
Director

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CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

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PERONDA GROUP

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Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

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