ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ CONTINUA+ ДЛЯ СЛЯБОВ И ПЛИТКИ

Эталонная технология в сфере производства слябов, крупных форматов и под-форматов, различного размера и толщины

Почему мы выбираем технологию Continua+

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

CONTINUA+  - это пожалуй самая эффективная технология для достижения высокой производительности, а также для работы со слябами и керамической плиткой, частично реализуемые на базе традиционных керамических масс. Керамические слябы формируются без использования традиционного пресса и пресс – формы, обеспечивая максимальную гибкость форматов и толщины плитки. Объем брака ниже 3% с возможностью 100% повторного применения. CONTINUA+ идеально встраивается между фазами формования порошков и последующим цифровым декорированием. Качество рельефа и блеска поверхности являются основными сильными сторонами данного эксклюзивного процесса.

Больше возможностей подключения

CONTINUA+ изначально подключена к H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering) – платформе, которая организует информационные потоки и дает полное представление о производственных процессах всего керамического предприятия, увеличивая потенциал Цифровой Индустрии 4.0.

Кроме того CONTINUA+ интегрирована системами COMPUTER VISION, которые служат для синхронизации декора поверхности после формования, добавляя больше четкости деталям слябов

Высокая экологичность

Сертифицированная экологичность – это дополнительное преимущество технологии CONTINUA+, которая в шесть раз снижает необходимую установленную электрическую мощность (для PCR2000 SACMI необходимо только 80 кВт), значительно сокращая выбросы CO2 и связанные с этим расходы. Помимо энергосбережения данная технология отличается очень малым потреблением гидравлического масла с соответствующим снижением затрат на техобслуживание и переработку.
Для установки технологии CONTINUA+ не требуются фундаменты, в процессе работы отличается бесшумностью, низкой вибрацией и отсутствием пыли, что делает данную технологию  самой современной с точки зрения экологичности.

Основные технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Ширина (выстрел) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Толщина (уволен) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Максимальная производительность - m²/день 16000 19100 21500 21500
Области применения допечатной подготовки - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Потребляемая мощность - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: установленная мощность - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: время переключения верхнего пояса - min <30 <30 <30 <30
PCR: количество масла - l 120 120 200 200
TPV: минимальный продольный размер - mm 300 300 300 400
TPV: минимальный размер переходов - mm 300 300 300 400

(*) значения обжига, усадка 8%, машина работает на максимальной скорости 24/7, используя всю свою эффективную ширину (без учета каких-либо сужений по потоку)

(**) Производительность, достигаемая при наличии высокоскоростного комплекта: 9 м/мин (дополнительно)

Технология SACMI для современных трендов в керамике

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИИ CONTINUA+

APB

APB

SISTEMA DEPOSITO POLVERE SU NASTRO

E’ un dispositivo atto a depositare uno strato di polvere nel nastro principale della linea CONTINUA+. Può essere utilizzato per depositare la polvere base. Ma se il dispositivo è installato a valle di un altro dispositivo di alimentazione, può depositare uno strato di materiale diverso da quello che è stato depositato a monte. Il dispositivo APB è alimentato con un mono-colore, ma la variante APBM ha in aggiunta un dispositivo per la miscelazione di 4 colori. Può essere usato sia per depositare polvere in tutta massa, sia per depositare lo strato superficiale.

DMS

DMS

DOSATORE MICRONIZZATO SMALTI E SCAGLIE

Il DMS (è un dosatore a campo pieno di materiali ceramici come micronizzati, smalti o scaglie. Viene posizionato a monte della PCR per applicare uno strato di materiale sulla base di polvere che avanza sul nastro. La macchina è indicata a produrre lastre e piastrelle con estetica arricchita da grani e scaglie e di polveri micronizzate, anche di diversi colori.

DDD

DDD

SISTEMA DI DECORAZIONE DIGITALE

È un sistema di decorazione digitale per l’applicazione controllata superficiale di polveri sulla linea CONTINUA+. Le unità di decoro consentono di applicare diverse tipologie di polveri ceramiche, senza particolari limiti di granulometria e colore. Alla flessibilità, caratteristica dei sistemi digitali, si unisce così la libertà di utilizzo dei materiali tipici dell’industria ceramica. DDD permette di realizzare una ampia gamma di effetti grafici, sfumature e decori che valorizzano le superfici ceramiche incrementando notevolmente la qualità estetica dei prodotti finiti.

PCR

PCR

PRESSA COMPATTATRICE A RULLI

La PCR è la macchina ‘core’ dell’impianto: esegue la compattazione in continuo del letto di polvere in ingresso, tramite l'utilizzo di due nastri motorizzati aventi assi convergenti ed una serie di rulli intermedi di trasmissione. I nastri sono azionati tramite controllo elettronico delle velocità ed hanno geometria di compattazione regolabile. Il corpo del compattatore è predisposto per rendere agevole la sostituzione del nastro superiore, tramite l'apertura di una fiancata della macchina ed alcuni cilindri pneumatici, che sollevano il nastro e lo muovono nella posizione idonea.

TPV

TPV

TAGLIO TRASVERSALE AL VOLO

E’ una macchina situata a valle del compattatore in linea CONTINUA+ che consente di effettuare il taglio trasversale al volo, vale a dire senza alterare la velocità di avanzamento della lastra compattata in materiale ceramico crudo. Consente anche il taglio longitudinale della stessa. La macchina consente di realizzare un’ampia gamma di sotto-formati realizzati in crudo grazie ad un’ampia configurabilità del numero di teste di taglio. La gestione è totalmente digitale tramite ricetta nel pannello di controllo.

RRS

RRS

RULLIERA ROMPI SFRIDI

RRS è una macchina che trasporta le lastre/piastrelle in uscita dalla TPV verso la linea a valle. Consente di sminuzzare i sempre minimi rifili laterali tagliati dalla TPV, rendendoli pronti per essere inviati ai vari sistemi di recupero.

MDX

MDX

MISURATORE DENSITÀ CON RAGGI X

La macchina MDX è un sistema di controllo di processo che misura alcuni dati in tempo reale su lastre/piastrelle appena formate e tagliate in crudo. Ad inizio lotto produttivo consente di ottenere velocemente la corretta densità delle lastre /piastrelle. Durante la realizzazione del lotto produttivo, monitora in tempo reale l’andamento di spessore e densità in vari punti della lastra/piastrella e consente quindi rilevare prontamente eventuali scostamenti. Come? misurando in continuo (senza fermare la produzione, e senza rovinare la lastra) la densità e lo spessore delle lastre compattate, utilizzando un sistema RX a bassa potenza. L’MDX è caratterizzato da buona precisione di lettura, ottima ripetibilità di lettura ed emissioni non significative di RX.

SVV

SISTEMA DI ISPEZIONE PER IL CONTROLLO DELLA VENA PASSANTE NELLE LASTRE CERAMICHE

Il sistema di visione SVV (Sistema di Visione Vene) è integrato nella linea Continua + per la produzione delle lastre ceramiche, ed ha lo scopo di effettuare un rilevamento completo della superficie di ogni singola lastra per ricavare informazioni riguardanti la decorazione grafica. Il sistema SVV trova una sua efficace applicazione nel processo di formazione di lastre caratterizzate da ‘vena passante’. Con questo tipo di decorazione il sistema determina la posizione esatta delle vene e comunica l’informazione alla decoratrice digitale che si regola per creare un effetto di continuità tra la superficie superiore ed il decoro in massa di ciascuna lastra.

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

ПОСЛУШАЙТЕ ИСТОРИИ ТЕХ, КТО ОСТАНОВИЛ СВОЙ ВЫБОР НА CONTINUA+

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Italgraniti

Francesco Maturo
Генеральный директор (CEO) Italgraniti Group

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Вице-президент Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
Генеральный директор (CEO) Energie Ker
 

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motto

Smit Fefar
Director

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CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

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