TECNOLOGIA CONTINUA+ COMPACTAÇÃO PARA PLACAS E AZULEJOS

A tecnologia de referência para a fabricação de placas e azulejos de tamanho variável e espessura variável.
 

POR QUE ESCOLHER O CONTINUA+?

MAIS PRODUTIVO

O CONTINUA+ é a tecnologia mais eficiente e de maior produtividade para a fabricação precisamente gerenciada de placas e azulejos de cerâmica, também produzíveis com corpos tradicionais. As placas são, de fato, formadas sem utilizar uma prensa ou um molde tradicional, garantindo máxima flexibilidade em termos de tamanho e espessuraA quantidade de resíduos está sempre abaixo de 3% e a capacidade de reciclagem é de 100%. O CONTINUA+ integra perfeitamente a fase de formação do pó e a subsequente decoração digital. Os pontos fortes deste processo exclusivo são a textura de alta qualidade e o brilho incomparável da superfície.

MAIS CONECTADO

O CONTINUA+ está nativamente conectado ao H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), o sistema de organização do fluxo de informações que fornece uma visão geral abrangente dos processos de produção da fábrica de cerâmica, maximizando o potencial do Digital Manufacturing 4.0.
Além disso, o CONTINUA+ está integrado com os sistemas COMPUTER VISION que otimizam a decoração da superfície a jusante da formação (SVV), tornando os detalhes na placa ainda mais nítidos.
 

MAIS SUSTENTÁVEL

Outra vantagem fundamental do CONTINUA+ é a sustentabilidade certificada: os requisitos de energia elétrica instalada podem ser reduzidos por um fator de seis (o SACMI PCR2000 funciona com apenas 80 kW), efetivamente contendo as emissões de CO2 e os custos relacionados. Além da economia de energia, há um consumo muito baixo de óleo hidráulico, garantindo uma economia de manutenção e descarte de resíduos.
Além disso, o CONTINUA+ não precisa de fundamento para sua instalação e, durante o funcionamento, é silencioso, não produz vibração e poeira, recursos que tornam essa tecnologia inovadora também em termos de respeito ao meio ambiente.

Principais características técnicas

características técnicas PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largura (despedido) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Espessura (despedido) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Produtividade máxima - m²/day 16000 19100 21500 21500
Aplicações pré-impressão - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consumo energético - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potência instalada - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tempo de troca de cinto superior - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantidade de óleo - l 120 120 200 200
TPV: dimensão longitudinal mínima- mm 300 300 300 400
TPV: dimensão mínima transversal - mm 300 300 300 400

(*) valores disparados, retracção 8%, tendo em conta que a máquina funciona à velocidade máxima 24/7,utilizando toda a sua largura efectiva (sem ter em conta quaisquer estrangulamentos a jusante)

(**) Produtividade obtida com o kit de alta velocidade: 9m/min (opcional)

Tecnologia SACMI para a tendência cerâmica

COMPOSIÇÃO DA LINHA CONTINUA+

APB

APB

SISTEMA DEPOSITO POLVERE SU NASTRO

E’ un dispositivo atto a depositare uno strato di polvere nel nastro principale della linea CONTINUA+. Può essere utilizzato per depositare la polvere base. Ma se il dispositivo è installato a valle di un altro dispositivo di alimentazione, può depositare uno strato di materiale diverso da quello che è stato depositato a monte. Il dispositivo APB è alimentato con un mono-colore, ma la variante APBM ha in aggiunta un dispositivo per la miscelazione di 4 colori. Può essere usato sia per depositare polvere in tutta massa, sia per depositare lo strato superficiale.

DMS

DMS

DOSATORE MICRONIZZATO SMALTI E SCAGLIE

Il DMS (è un dosatore a campo pieno di materiali ceramici come micronizzati, smalti o scaglie. Viene posizionato a monte della PCR per applicare uno strato di materiale sulla base di polvere che avanza sul nastro. La macchina è indicata a produrre lastre e piastrelle con estetica arricchita da grani e scaglie e di polveri micronizzate, anche di diversi colori.

DDD

DDD

SISTEMA DI DECORAZIONE DIGITALE

È un sistema di decorazione digitale per l’applicazione controllata superficiale di polveri sulla linea CONTINUA+. Le unità di decoro consentono di applicare diverse tipologie di polveri ceramiche, senza particolari limiti di granulometria e colore. Alla flessibilità, caratteristica dei sistemi digitali, si unisce così la libertà di utilizzo dei materiali tipici dell’industria ceramica. DDD permette di realizzare una ampia gamma di effetti grafici, sfumature e decori che valorizzano le superfici ceramiche incrementando notevolmente la qualità estetica dei prodotti finiti.

PCR

PCR

PRESSA COMPATTATRICE A RULLI

La PCR è la macchina ‘core’ dell’impianto: esegue la compattazione in continuo del letto di polvere in ingresso, tramite l'utilizzo di due nastri motorizzati aventi assi convergenti ed una serie di rulli intermedi di trasmissione. I nastri sono azionati tramite controllo elettronico delle velocità ed hanno geometria di compattazione regolabile. Il corpo del compattatore è predisposto per rendere agevole la sostituzione del nastro superiore, tramite l'apertura di una fiancata della macchina ed alcuni cilindri pneumatici, che sollevano il nastro e lo muovono nella posizione idonea.

TPV

TPV

TAGLIO TRASVERSALE AL VOLO

E’ una macchina situata a valle del compattatore in linea CONTINUA+ che consente di effettuare il taglio trasversale al volo, vale a dire senza alterare la velocità di avanzamento della lastra compattata in materiale ceramico crudo. Consente anche il taglio longitudinale della stessa. La macchina consente di realizzare un’ampia gamma di sotto-formati realizzati in crudo grazie ad un’ampia configurabilità del numero di teste di taglio. La gestione è totalmente digitale tramite ricetta nel pannello di controllo.

RRS

RRS

RULLIERA ROMPI SFRIDI

RRS è una macchina che trasporta le lastre/piastrelle in uscita dalla TPV verso la linea a valle. Consente di sminuzzare i sempre minimi rifili laterali tagliati dalla TPV, rendendoli pronti per essere inviati ai vari sistemi di recupero.

MDX

MDX

MISURATORE DENSITÀ CON RAGGI X

La macchina MDX è un sistema di controllo di processo che misura alcuni dati in tempo reale su lastre/piastrelle appena formate e tagliate in crudo. Ad inizio lotto produttivo consente di ottenere velocemente la corretta densità delle lastre /piastrelle. Durante la realizzazione del lotto produttivo, monitora in tempo reale l’andamento di spessore e densità in vari punti della lastra/piastrella e consente quindi rilevare prontamente eventuali scostamenti. Come? misurando in continuo (senza fermare la produzione, e senza rovinare la lastra) la densità e lo spessore delle lastre compattate, utilizzando un sistema RX a bassa potenza. L’MDX è caratterizzato da buona precisione di lettura, ottima ripetibilità di lettura ed emissioni non significative di RX.

SVV

SISTEMA DI ISPEZIONE PER IL CONTROLLO DELLA VENA PASSANTE NELLE LASTRE CERAMICHE

Il sistema di visione SVV (Sistema di Visione Vene) è integrato nella linea Continua + per la produzione delle lastre ceramiche, ed ha lo scopo di effettuare un rilevamento completo della superficie di ogni singola lastra per ricavare informazioni riguardanti la decorazione grafica. Il sistema SVV trova una sua efficace applicazione nel processo di formazione di lastre caratterizzate da ‘vena passante’. Con questo tipo di decorazione il sistema determina la posizione esatta delle vene e comunica l’informazione alla decoratrice digitale che si regola per creare un effetto di continuità tra la superficie superiore ed il decoro in massa di ciascuna lastra.

A VOZ DE NOSSOS CLIENTES

OUVIR AS HISTÓRIAS DE QUEM ESCOLHEU CONTINUA+

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Italgraniti

Francesco Maturo
CEO do Grupo Italgraniti

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice-presidente Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

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motto

Smit Fefar
Director

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CERDOMUS

Paolo Turbati
President of Cerdomus 

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

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