TECHNOLOGIE DE COMPACTAGE POUR DALLES ET CARREAUX CONTINUA+

La technologie de référence dans le secteur de la fabrication de dalles et de carreaux ayant des dimensions et des épaisseurs variables.

POURQUOI CHOISIR CONTINUA+ ?

PLUS DE PRODUCTIVITÉ

CONTINUA+ est la technologie la plus efficace et la plus productive pour la fabrication de dalles et de carreaux de céramique avec une grande précision, même avec des mélanges traditionnels. En effet, les dalles sont formées sans utiliser de presses ou de moules traditionnels, ce qui garantit une flexibilité maximale en termes de taille et d'épaisseurLe rebut reste toujours inférieur à 3 % et la recyclabilité est de 100 %. CONTINUA+ intègre parfaitement la phase de formage des poudres et l’ultérieure décoration numérique. Les principaux atouts de ce procédé exclusif sont une texture de haute qualité et une brillance de surface inégalée.

PLUS DE CONNECTIVITÉ

CONTINUA+ est en natif connectée à H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), le système d'organisation des flux d'information qui offre une vue d'ensemble des processus de production des usines de céramiques, en maximisant le potentiel de la Fabrication Numérique 4.0.
 De plus, CONTINUA+ est équipé avec systèmes de VISION PAR ORDINATEUR, qui optimisent la décoration de la surface en aval du formage (SVV), rendant les détails sur la dalle encore plus nets.

PLUS DE DURABILITÉ

Un autre avantage clé de CONTINUA+ est sa durabilité certifiée : les besoins en énergie électrique installée peuvent être réduits d’un facteur de six (PCR2000 de SACMI fonctionne avec seulement 80 kW), ce qui permet de limiter efficacement les émissions de CO2 et les coûts connexes. En plus des économies d'énergie, une faible consommation d'huile hydraulique, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires en matière d’entretien et d'élimination des déchets.
 En outre, aucune fondation n’est requise pour l’installation de CONTINUA+ et, lorsqu'elle fonctionne, elle est silencieuse, ne produit ni de vibrations ni de poussière : ce sont des aspects qui font de cette technologie une innovation également en termes de respect de l'environnement.

Principales caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largeur (tirée) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Epaisseur (tirée) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Productivité maximale - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
Demandes de prépresse- n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consommation d'énergie - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: puissance installée - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: temps de passage de la ceinture supérieure - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantité d'huile - l 120 120 200 200
TPV: dimension longitudinale minimale - mm 300 300 300 400
TPV: dimension transversale minimale - mm 300 300 300 400

(*) valeurs cuites, retrait de 8 %, en tenant compte du fait que la machine fonctionne à vitesse maximale 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant toute sa largeur effective (sans tenir compte des éventuels goulets d'étranglement en aval)

(**) Productivité atteignable avec le kit haute vitesse: 9m/min (en option); dans ce cas la puissance installée passe à 80 kW

LA TECHNOLOGIE SACMI POUR LES TENDANCES DE LA CÉRAMIQUE

COMPOSITION DE LA LIGNE CONTINUA+

APB

APB

SISTEMA DEPOSITO POLVERE SU NASTRO

E’ un dispositivo atto a depositare uno strato di polvere nel nastro principale della linea CONTINUA+. Può essere utilizzato per depositare la polvere base. Ma se il dispositivo è installato a valle di un altro dispositivo di alimentazione, può depositare uno strato di materiale diverso da quello che è stato depositato a monte. Il dispositivo APB è alimentato con un mono-colore, ma la variante APBM ha in aggiunta un dispositivo per la miscelazione di 4 colori. Può essere usato sia per depositare polvere in tutta massa, sia per depositare lo strato superficiale.

DMS

DMS

DOSATORE MICRONIZZATO SMALTI E SCAGLIE

Il DMS (è un dosatore a campo pieno di materiali ceramici come micronizzati, smalti o scaglie. Viene posizionato a monte della PCR per applicare uno strato di materiale sulla base di polvere che avanza sul nastro. La macchina è indicata a produrre lastre e piastrelle con estetica arricchita da grani e scaglie e di polveri micronizzate, anche di diversi colori.

DDD

DDD

SISTEMA DI DECORAZIONE DIGITALE

È un sistema di decorazione digitale per l’applicazione controllata superficiale di polveri sulla linea CONTINUA+. Le unità di decoro consentono di applicare diverse tipologie di polveri ceramiche, senza particolari limiti di granulometria e colore. Alla flessibilità, caratteristica dei sistemi digitali, si unisce così la libertà di utilizzo dei materiali tipici dell’industria ceramica. DDD permette di realizzare una ampia gamma di effetti grafici, sfumature e decori che valorizzano le superfici ceramiche incrementando notevolmente la qualità estetica dei prodotti finiti.

PCR

PCR

PRESSA COMPATTATRICE A RULLI

La PCR è la macchina ‘core’ dell’impianto: esegue la compattazione in continuo del letto di polvere in ingresso, tramite l'utilizzo di due nastri motorizzati aventi assi convergenti ed una serie di rulli intermedi di trasmissione. I nastri sono azionati tramite controllo elettronico delle velocità ed hanno geometria di compattazione regolabile. Il corpo del compattatore è predisposto per rendere agevole la sostituzione del nastro superiore, tramite l'apertura di una fiancata della macchina ed alcuni cilindri pneumatici, che sollevano il nastro e lo muovono nella posizione idonea.

TPV

TPV

TAGLIO TRASVERSALE AL VOLO

E’ una macchina situata a valle del compattatore in linea CONTINUA+ che consente di effettuare il taglio trasversale al volo, vale a dire senza alterare la velocità di avanzamento della lastra compattata in materiale ceramico crudo. Consente anche il taglio longitudinale della stessa. La macchina consente di realizzare un’ampia gamma di sotto-formati realizzati in crudo grazie ad un’ampia configurabilità del numero di teste di taglio. La gestione è totalmente digitale tramite ricetta nel pannello di controllo.

RRS

RRS

RULLIERA ROMPI SFRIDI

RRS è una macchina che trasporta le lastre/piastrelle in uscita dalla TPV verso la linea a valle. Consente di sminuzzare i sempre minimi rifili laterali tagliati dalla TPV, rendendoli pronti per essere inviati ai vari sistemi di recupero.

MDX

MDX

MISURATORE DENSITÀ CON RAGGI X

La macchina MDX è un sistema di controllo di processo che misura alcuni dati in tempo reale su lastre/piastrelle appena formate e tagliate in crudo. Ad inizio lotto produttivo consente di ottenere velocemente la corretta densità delle lastre /piastrelle. Durante la realizzazione del lotto produttivo, monitora in tempo reale l’andamento di spessore e densità in vari punti della lastra/piastrella e consente quindi rilevare prontamente eventuali scostamenti. Come? misurando in continuo (senza fermare la produzione, e senza rovinare la lastra) la densità e lo spessore delle lastre compattate, utilizzando un sistema RX a bassa potenza. L’MDX è caratterizzato da buona precisione di lettura, ottima ripetibilità di lettura ed emissioni non significative di RX.

SVV

SISTEMA DI ISPEZIONE PER IL CONTROLLO DELLA VENA PASSANTE NELLE LASTRE CERAMICHE

Il sistema di visione SVV (Sistema di Visione Vene) è integrato nella linea Continua + per la produzione delle lastre ceramiche, ed ha lo scopo di effettuare un rilevamento completo della superficie di ogni singola lastra per ricavare informazioni riguardanti la decorazione grafica. Il sistema SVV trova una sua efficace applicazione nel processo di formazione di lastre caratterizzate da ‘vena passante’. Con questo tipo di decorazione il sistema determina la posizione esatta delle vene e comunica l’informazione alla decoratrice digitale che si regola per creare un effetto di continuità tra la superficie superiore ed il decoro in massa di ciascuna lastra.

LA VOIX DE NOS CLIENTS

ÉCOUTEZ LES HISTOIRES DE CEUX QUI ONT CHOISI CONTINUA+

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Italgraniti

Francesco Maturo
PDG du groupe Italgraniti

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Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice-président  Cooperativa Ceramica d'Imola
 

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Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

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motto

Smit Fefar
Directeur

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CERDOMUS

Paolo Turbati
Président de Cerdomus

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PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

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Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

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Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

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DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO

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Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

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SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

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CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

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