TECHNOLOGIE DE COMPACTAGE POUR LES PLAQUES ET LES CARREAUX CONTINUA+

APB

SYSTÈME DE DÉPÔT DE POUDRE SUR CONVOYEUR

Il s'agit d'un dispositif permettant de déposer une couche de poudre dans le convoyeur principal de la ligne CONTINUA+. Il peut être utilisé pour déposer la poudre de base. Mais si le dispositif est installé en aval d'un autre dispositif d'alimentation, il peut déposer une couche de matériau différente de celle qui a été déposée en amont. Le dispositif APB est alimenté par une seule couleur, mais la variante APBM possède en plus un dispositif de mélange de 4 couleurs. Il peut être utilisé soit pour déposer la poudre en pleine masse, soit pour déposer la couche de surface.

DMS

DOSEUR D'ÉMAUX ET D’ÉCAILLES MICRONISÉ

Le DMS est un doseur plein champ pour matériaux céramiques tels que les micronisés, les émaux ou les écailles. Il est positionné en amont de la PCR pour appliquer une couche de matériau sur la base de poudre au fur et à mesure de son avancement sur le convoyeur. La machine est adaptée à la production de plaques et de carreaux à l'esthétique enrichie de grains, d’écailles et de poudres micronisées, même de couleurs différentes.

DDD

SYSTÈME DE DÉCORATION NUMÉRIQUE

Il s'agit d'un système de décoration numérique pour l'application en surface contrôlée de poudres sur la ligne CONTINUA+. Les unités de décoration permettent d'appliquer différents types de poudres céramiques, sans limites particulières de granulométrie ou de couleur. La flexibilité, caractéristique des systèmes numériques, est ainsi associée à la liberté d'utiliser des matériaux typiques de l'industrie céramique. DDD permet de créer une large gamme d'effets graphiques, de teintes et de décorations qui mettent en valeur les surfaces céramiques, augmentant ainsi considérablement la qualité esthétique des produits finis.

PCR

PRESSE DE COMPACTAGE À ROULEAUX

PCR est la machine « clé » de l'installation : elle effectue le compactage continu du lit de poudre entrant par l'intermédiaire de deux bandes motorisées à axes convergents et d'une série de rouleaux de transmission intermédiaires. Les bandes sont entraînées par un contrôle électronique de la vitesse et leur géométrie de compactage est réglable. Le corps du compacteur est conçu de manière à ce que la bande supérieure puisse être facilement remplacée, grâce à l'ouverture d'un côté de la machine et à des cylindres pneumatiques qui soulèvent la bande et la déplacent vers la position appropriée.

TPV

COUPE TRANSVERSALE À LA VOLÉE

Il s'agit d'une machine située en aval du compacteur en ligne CONTINUA+ qui permet d'effectuer une coupe transversale à la volée, c'est-à-dire sans modifier la vitesse d'avancement de la plaque compactée de matériau céramique cru. Elle permet également la coupe longitudinale de celle-ci. La machine permet de produire une large gamme de sous-formats à partir de la matière crue grâce à une grande configurabilité du nombre de têtes de coupe. La gestion est totalement numérique via une recette dans le panneau de contrôle.

RRS

CONVOYEUR À ROULEAUX BRISEUR DE COPEAUX

RRS est une machine qui transporte les plaques/carreaux sortant de la TPV vers la ligne en aval. Elle permet de broyer les très légères rognures latérales coupées par la TPV, les rendant aptes à être envoyées vers les différents systèmes de récupération.

MDX

DENSIMÈTRE À RAYONS X

La machine MDX est un système de contrôle du processus qui mesure certaines données en temps réel sur des plaques/carreaux fraîchement formés et coupés à cru. Au début du lot de production, elle permet d'obtenir rapidement la densité correcte des plaques/carreaux. Pendant la réalisation du lot de production, elle contrôle en temps réel l'évolution de l'épaisseur et de la densité en différents points de la plaque/du carreau et permet ainsi de détecter rapidement tout écart. Comment ? En mesurant en continu (sans arrêter la production, et sans endommager la plaque) la densité et l'épaisseur des plaques compactées, à l'aide d'un système RX de faible puissance. MDX se caractérise par une bonne précision de lecture, une excellente répétabilité de lecture et des émissions RX négligeables.

Optima +

SYSTÈME DE VISION AVEC DES CAMÉRAS POUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DE LA DALLE BRUTE.

Solution pour le contrôle automatique des caractéristiques physiques des produits semi-finis après le façonnage. Installé en aval de Continua+, Optima+, il évite les contrôles manuels et réduit le risque d'erreurs et d'arrêts de production, maximisant ainsi l'efficacité du processus.

Italgraniti

Francesco Maturo
CEO, Italgraniti Group

Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice President, Cooperativa Ceramica d'Imola
 

Energie Ker

Riccardo Monti
CEO, Energie Ker
 

motto

Smit Fefar
Director, Motto Group

CERDOMUS

Paolo Turbati
President, Cerdomus 

PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO, Porcelanosa

Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD, Granicer Ceramica Indiana

DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO
 

Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director, Viglacera Corporation

SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO, Somany Ceramics Ltd.

CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President, Ceramica Artistica Tre

BEISITE

Yao Xiongwen
Equipment director, Shuncheng Ceramic

MONALISA

Zhang Qikang
Group Director, Monalisa

XIANDA

Guangnian Su
Managing Director, Xiangda