На заводе Bien Banyo установлена новая печь TWS Riedhammer, оснащенная системой EMS 400 последнего поколения. Основная цель – представить бренд, уже известный в сфере керамической плитки, среди ведущих мировых производителей сантехнической керамики .
Bien Banyo делает ставку на технологию SACMI-Riedhammer с целью завоевания высокой ниши как местного, так и международного рынков качественной сантехнической керамики. Являясь частью группы Ercan, штаб-квартира бренда Bien расположена в Бозююк – столице одноименного промышленного района в провинции Биледжик в Турции. Уже являясь главным героем и партнером SACMI по линиям для производства керамической плитки, компания реализовала план расширения завода, установив лучшие технологии, доступные сегодня для рынка сантехнической керамики.
В частности, заказчик выбрал модель печи Riedhammer TWS 111/360/75-G, оснащенную предварительной сушкой DWS 12/360/75-W. В комплекте печи горелки pulse firing и система EMS 400, являющиеся лучшими в линейке Riedhammer с точки зрения сокращения и оптимизации энергопотребления. Данный заказ является отличным подтверждением высокого качества технических решений Riedhammer, уже поставленных другим лидерам турецкого рынка в регионе.
Новая туннельная печь имеет производственную мощность 2.500 изделий в день с учетом 18 часового цикла обжига. Данная печь будет использоваться заводом Bien для обработки широкого смешенного промышленного ассортимента, включая сложные унитазы (подвесные и приставные), раковины, консоли как из фарфора, так и из тонкой шамотной глины. По требованию заказчика печь была спроектирована таким образом, чтобы обеспечить обжиг и повторный обжиг изделий. Данный выбор, сделанный руководством Bien, был направлен на оптимизацию эксплуатационных параметров оборудования, которое при полной загрузке позволило бы компании производить 1 миллион высококачественной продукции в год.
Важным критерием для выбора заказчика является экологичность оборудования. Система EMS 400 может это гарантировать благодаря комбинации нескольких факторов (повторное использование избыточного горячего воздуха и горелки pulse в зоне предварительного нагрева, электронное управление соотношения газ-воздух и т.д.), обеспечивающих самый низкий уровень потребления и выбросов в окружающую среду. Результат – это удельное потребление на килограмм обожженного продукта в пределах 730 Ккал.