IPS 300

IPS 300 - Injection Preform System

Con IPS 300, SACMI implementa tecnologicamente la gamma di macchine ad iniezione per preforme. La soluzione riassume i vantaggi riconosciuti della gamma SACMI IPS, con una spinta decisiva nella direzione delle prestazioni, dell’automazione e dei controlli di processo.
Integrare i plus riconosciuti dei modelli già in gamma – IPS 220 e i IPS 400 – con una decisa spinta verso l’automazione e il controllo di processo è l’obiettivo del progetto, con il quale SACMI ambisce a conquistare ulteriori posizioni di mercato sia presso gli imbotttigliatori sia presso i converter, già partner privilegiati di SACMI in tutto il mondo per la commercializzazione delle linee tappi.

VANTAGGI DELLA PRESSA AD INIEZIONE IPS 300

PROFITTEVOLE
Estremamente veloce nel lock-to-lock (solo 2 secondi) e nei tempi di ciclo grazie all’innovativo post-cooler COOL+ (sistema di raffreddamento interno) rendono questa macchina estremamente competitiva e profittevole.

DIGITALE
Un HMI facile da usare semplifica il lavoro durante le operazioni di avviamento e di cambio formato.
Il controllo digitale dei processi raggiunge livelli finora impensabili, aprendo il settore a scenari IoT.

RAZIONALE
Grande flessibilità come stampistica disponibile: può funzionare con stampi a 24 cavità per colli da 48 mm, fino a 96 cavità per colli da 30 mm e a 128 cavità (brevetto MHT nano-pitch) per colli 26/22 mm. Tre diverse taglie di plastificatori disponibili: 625 hg/h, 900 kg/h e 1225 kg/hSACMI Preform Vision System incluso, per un controllo di processo avanzato e completo.

Una sfida tecnologica
UN NUOVO PROGETTO CHE INIZIA CON 140 SISTEMI INSTALLATI IN 40 PAESI

COMPATIBILITÀ
IPS 300, massima libertà di scelta nella gestione del tempo.

FLESSIBILITÀ E SOSTENIBILITÀ
Flessibile e modulare, IPS può montare il tipo di plastificatore più adatto al tipo di preforma da produrre, garantendo il più basso consumo di energia specifica.

MOLDS
Nuova gamma di camere calde FLOW+® per migliore efficienza, controllo e ripetibilità del processo. Fino a 128 cavità con la soluzione nano-pitch di MHT brevettata.

PRODUTTIVITÀ
Alte prestazioni. Tempo di Lock-to-lock di 2 secondi e nuovo postraffreddatore COOL+®

AUTOMAZIONE & IA
L’automazione delle nuove generazioni di IPS è basata sull’architettura TwinCAT© di Beckhoff, con bus di campo EtherCAT©.

SISTEMA DI VISIONE INTEGRATO
Il sistema di visione PVS156 integrato in pressa monitora in modo continuo la qualità della produzione, senza interferire con il ciclo di lavoro della macchina. Completa l'ispezione di un intero stampo in circa 5 minuti, eseguendo controlli completi e leggendo sia il peso che il numero di cavità per generare rapporti statistici in tempo reale.

IPS 300 PREFORM MOLD MATRIX

CAVITIES	CAVITY PITCH VERTICAL X HORIZONTAL	POST COOLING POSITION	MAX NECK	MAX LENGTH (mm)	MAX WEIGHT (g)
128	45 x 111	3	TBD	TBD	TBD
96	50 x 120	3	30/25	140	45
72	50 x 140	4	PCO 28	160	60
72	50 x 155	4	30/25	160	60
72	50 x 140	3	38 BERICAP	160	60
48	TBD	3	PFC 43	195	90
32	TBD	3	48 mm	195	135